Zacznij od grubości i tempa pracy. Blachy 1 do 5 mm w garażu obsłuży kompakt 200 A na 230 V z podajnikiem dwurolkowym. Konstrukcje 6 do 12 mm w małym zakładzie wymagają 250 do 350 A na 400 V i podajnika czterorolkowego. Produkcja seryjna powyżej 12 mm to 400 do 500 A, chłodzenie cieczą i podajnik na wózku z przewodem pośrednim.
Różnica między maszyną tyrystorową a inwerterową to nie tylko masa. Inwerter daje płynniejszą regulację, obsługuje puls i tryby synergiczne, ale wymaga czystszej sieci. Maszyna transformatorowa jest odporniejsza na wahania i prostsza w naprawie.
Synergia skraca ustawianie: wybierasz materiał, gaz i średnicę drutu, a maszyna proponuje napięcie i prędkość podawania. Do stali czarnej w mieszance M21, czyli 82 procent argonu i 18 procent CO2, drut 0,8 mm pracuje w zakresie mniej więcej 60 do 180 A, drut 1,0 mm od 90 do 260 A, drut 1,2 mm od 120 do 350 A.
Do aluminium potrzebujesz rolek U, prowadnicy teflonowej, uchwytu z krótkim przewodem lub push pull oraz czystego argonu. Do drutu proszkowego samoosłonowego konieczna jest zmiana polaryzacji.
Przy zamówieniu policz też koszt zużycia: dysze prądowe, dyfuzory, prowadnice. Przy uchwytach popularnych typów komplet jest tani i dostępny. Podajemy w karcie produktu, jaki uchwyt jest w zestawie i jakie materiały eksploatacyjne do niego pasują.