UŻYWANY ZESTAW PRZEMYŚLOWY 400 A • INWERTOR CAN • PULSE & SYNERGIA • PANEL MA6 • PAKIET POŚREDNI 10 M
ESAB Aristo Mig 4000iw w konfiguracji ze wzmocnionym, 4-rolkowym podajnikiem AristoFeed 48-4 i zaawansowanym panelem sterowniczym MA6 to używany, przemysłowy półautomat spawalniczy klasy 400 A, zbudowany na cyfrowej platformie komunikacyjnej CAN. Urządzenie łączy inwertorowe źródło prądu ze zintegrowanym układem chłodzenia cieczą (wersja „w”) o mocy chłodniczej około 2,5 kW. Oferowany zestaw cechuje się bardzo dużym zasięgiem roboczym dzięki zastosowaniu przewodu pośredniego o długości około 10 m, co pozwala pozostawić źródło w stałym punkcie warsztatu i swobodnie przemieszczać się z podajnikiem wzdłuż spawanych konstrukcji. Katalogowa cena netto nowego zestawu w takiej konfiguracji wynosiła około 64 000 zł netto, co czyni ten egzemplarz racjonalną cenowo alternatywą dla zakładów poszukujących sprzętu wysokiej klasy w określonym budżecie.
Zestaw jest przeznaczony dla spawalni produkcyjnych i zakładów przemysłowych wymagających powtarzalnej jakości spoin oraz precyzyjnego sterowania łukiem. Obecność panelu MA6 zapewnia obsługę linii synergicznych, spawania pulsacyjnego (MIG/MAG Pulse), 10 komórek pamięci programów oraz pełnych nastaw procesu MMA do 400 A. Maszyna rozwiązuje problem nadmiernego rozprysku na elementach ze stali nierdzewnej i ułatwia prowadzenie spoin na stopach aluminium czy grubych elementach konstrukcyjnych ze stali węglowych przy użyciu drutów litych, proszkowych oraz rutylowych.
| Prąd maksymalny | 400 A (35%) |
| Cykl pracy (100%) | 250 A |
| Podajnik i napęd | 4-rolkowy (AristoFeed 48-4) |
| Procesy i sterowanie | MIG/MAG Pulse • Synergia • MMA |
| Zasięg przewodu pośredniego | ok. 10 m |
| Cena katalogowa nowej | ok. 64 000 zł netto |
Przeznaczenie i obszary zastosowania w przemyśle
- Spawanie konstrukcji stalowych i profili ciężkich: Ciągłe obciążenie do 250 A w 100% cyklu pracy (oraz 320 A przy 60%) wspiera produkcję ram, naczep i elementów maszyn bez przerw technologicznych.
- Produkcja i montaż elementów wielkogabarytowych: Pakiet przewodu pośredniego o długości 10 m pozwala operatorowi na pracę w trudno dostępnych strefach montażowych bez konieczności przesuwania całej maszyny.
- Spawanie stali nierdzewnych (CrNi) i aluminium (AlMg, AlSi): Zastosowanie trybu MIG/MAG Pulse ogranicza odpryski, redukuje ilość ciepła wprowadzanego do materiału i skraca czas obróbki po spawaniu (przy aluminium wymaga aktywacji rolkami U i prowadnikiem teflonowym).
- Praca z drutami proszkowymi i metalicznymi: Czterorolkowy mechanizm AristoFeed 48-4 zapewnia równomierny docisk i stabilne prowadzenie drutów o średnicach do 2,4 mm bez zgnieceń rdzenia.
- Ciężkie prace montażowe i naprawcze (MMA): Pełna funkcjonalność spawania elektrodą otuloną do 400 A z regulacją Hot Start i Arc Force pozwala na realizację połączeń w warunkach polowych i warsztatowych.
Specyfikacja techniczna zestawu
| Producent / Model źródła | ESAB Aristo Mig 4000iw (komunikacja CAN) |
| Typ konstrukcji | Przemysłowe źródło inwertorowe, stopień ochrony IP23, klasa H |
| Zasilanie / Zabezpieczenie | 3×400 V ±10%, 50/60 Hz | I₁max: 38 A / I₁eff: 22 A |
| Zakres prądu spawania MIG/MAG i MMA | MIG/MAG: 20 A / 15 V, 400 A / 34 V | MMA: 16 A / 21 V, 400 A / 36 V |
| Cykl pracy przy obciążeniu max. (35%) | 400 A / 34 V (MIG/MAG) | 400 A / 36 V (MMA) |
| Cykl pracy pracy ciągłej (60% / 100%) | 320 A / 30 V (przy 60%) | 250 A / 27 V (przy 100%) |
| Napięcie biegu jałowego | 55-70 V (MIG/MAG) | 78-90 V (MMA) |
| Model podajnika i panel sterowania | ESAB AristoFeed 48-4 (4-rolkowy, chłodzony cieczą) | Panel cyfrowy MA6 |
| Zakres prędkości podawania drutu | 0,8-25 m/min |
| Obsługiwane średnice drutu (katalogowo) | 0,6-2,4 mm (stal węglowa, nierdzewna, aluminium, druty rdzeniowe) |
| Zintegrowany układ chłodzenia cieczą | Moc chłodnicza: ok. 2,5 kW | Przepływ: ok. 2,0 l/min | Ciśnienie: ok. 2,5-3 bar |
| Masa i wymiary źródła (wersja wodna) | ok. 79,5 kg | ok. 625 × 394 × 776 mm |
| Cena katalogowa nowego zestawu | ok. 64 000 zł netto |
O urządzeniu, cyfrowa precyzja i inwertorowa wydajność
ESAB Aristo Mig 4000iw w przeciwieństwie do tradycyjnych źródeł transformatorowych wykorzystuje technologię inwertorową z komunikacją po magistrali CAN. Dzięki temu maszyna zapewnia natychmiastową reakcję na zmiany w jeziorku spawalniczym, wyższą sprawność energetyczną przy niższej masie własnej (około 79,5 kg z chłodnicą) oraz bezstratną komunikację z podajnikiem drutu i panelem sterowniczym.
Zainstalowany na podajniku AristoFeed 48-4 panel sterowania MA6 zamienia ten system w uniwersalne narzędzie do pracy według instrukcji technologicznych (WPS). Operator otrzymuje dostęp do 33 wbudowanych linii synergicznych, pełnego spawania pulsacyjnego, 10 komórek pamięci oraz zaawansowanych nastaw początku i końca spoiny (wypełnienie krateru Crater Fill, Hot Start, Creep Start, pre-gaz i post-gaz). Zbudowana pod obciążenia przemysłowe chłodnica o mocy ok. 2,5 kW gwarantuje bezpieczne odprowadzanie ciepła z uchwytu spawalniczego nawet na maksymalnych parametrach roboczych.
Budowa, konfiguracja pakietu i osprzęt w zestawie
Konfiguracja zestawu została dobrana pod kątem natychmiastowego wdrożenia na stanowisko spawalnicze lub linię montażową:
- Źródło inwertorowe ESAB Aristo Mig 4000iw: Jednostka o stopniu ochrony IP23 i klasie izolacji H, wyposażona w wentylatory chłodzenia AF oraz wbudowany moduł chłodnicy cieczy roboczej.
- Podajnik drutu AristoFeed 48-4: Wydajny, 4-rolkowy podajnik drutu o katalogowej obciążalności 500 A przy 60%. Elektroniczne monitorowanie silnika zatrzymuje posuw przy wykryciu nieprawidłowości, chroniąc układ napędowy.
- Panel cyfrowy ESAB MA6: Czytelny interfejs z wyświetlaczem tekstowym, enkoderami napięcia i prędkości drutu/prądu oraz przyciskami bezpośredniego wywołania funkcji i programu.
- Przewód pośredni (około 10 m): Kompletny pakiet zasilająco-sterujący (tor prądowy, magistrala CAN, przewody chłodziwa, wąż gazowy), umożliwiający pracę w promieniu 10 metrów od źródła.
- Uchwyt spawalniczy MIG/MAG (około 4 m): Chłodzony cieczą uchwyt o długości 4 m ze złączem EURO, przystosowany do długich cykli spawania wysokim prądem.
- Przewód masowy (około 3 m) i przewód zasilający (około 3 m): Fabryczne okablowanie zasilające oraz przewód powrotny wyposażony w zacisk kleszczowy.
- Wózek jezdny źródła: Mobilne podwozie przystosowane do stabilnego transportu źródła wraz z butlą gazu osłonowego.
Procesy i funkcje technologiczne zestawu
Spawanie pulsacyjne MIG/MAG Pulse
Proces MIG/MAG Pulse pozwala na odrywanie kropli spoiwa w sposób kontrolowany impulsami prądu bez mikrozwarć, co zapewnia bezodpryskowe spawanie stali nierdzewnej i aluminium. Ułatwia uzyskanie natryskowego charakteru przejścia metalu przy niższej energy liniowej, zmniejsza ryzyko przepaleń cienkich detali i znacząco redukuje czas poświęcany na szlifowanie elementów po spawaniu.
Linie synergiczne panelu ESAB MA6
Standardowy pakiet oprogramowania panelu MA6 obejmuje 33 linie synergiczne dla stali węglowej (Fe), stali nierdzewnej (Ss/CrNi) oraz aluminium (AlMg, AlSi). Po wybraniu typu materiału, gazu osłonowego i średnicy drutu system automatycznie dobiera właściwą relację prędkości podawania drutu do napięcia łuku, co ułatwia utrzymanie stabilności procesu i przyspiesza nastawianie maszyny.
4-rolkowy napęd drutu AristoFeed 48-4
Wzmocniony mechanizm podajnika z dwiema rolkami napędowymi i dwiema dociskowymi zapewnia równomierny docisk bez ryzyka deformacji drutów miękkich lub proszkowych. Umożliwia stabilny posuw przy prędkościach w zakresie 0,8-25 m/min na długich, 4-metrowych uchwytach spawalniczych oraz umożliwia pobieranie drutu bezpośrednio z opakowań przemysłowych typu Marathon Pac.
Wypełnianie krateru Crater Fill i Burn-Back
Funkcja Crater Fill stopniowo obniża parametry spawania pod koniec spoiny w regulowanym czasie 0-5 s, eliminując pęknięcia kraterowe i porowatość, co ma kluczowe znaczenie przy stopach aluminium i stali nierdzewnej. Regulacja upalania drutu (Burn-back od 0 do 0,35 s) zapobiega przyklejaniu drutu do krzepnącej spoiny i chroni końcówkę prądową przed zajarzeniem łuku wewnątrz dyszy.
Wolny start drutu Creep Start i Hot Start
Aktywacja Creep Start obniża prędkość wysuwu drutu przed zajarzeniem łuku do około 50% prędkości roboczej, eliminując gwałtowne odbicia drutu na zimnym materiale. Regulowany Hot Start w procesie MIG/MAG chwilowo podnosi parametry na początku ścieżki (0-10 s), zapobiegając przyklejeniom i brakom wtopienia na starcie spoiny.
10 komórek pamięci i limity parametrów
Panel MA6 pozwala zapisać w pamięci 10 kompletnych programów spawalniczych (uwzględniających m.in. synergię, puls, prąd, gaz i nastawy krateru), co zapewnia powtarzalną produkcję na różnych stanowiskach. Funkcja blokady i określania limitów min/max dla operatora ułatwia zachowanie parametrów zgodnych z instrukcjami technologicznymi WPS.
Spawanie elektrodą otuloną (MMA) z Hot Start i Arc Force
Maszyna zapewnia pełne wsparcie procesu MMA w zakresie do 400 A. Posiada regulację prądu zajarzenia Hot Start, która ułatwia start elektrody, oraz płynną regulację dynamiki łuku Arc Force, zapobiegającą przyklejaniu się elektrody do detalu przy skracaniu długości łuku.
Tryby 2T / 4T oraz spawanie punktowe
Wybór trybu 2T sprawdza się przy krótkich spoinach montażowych, natomiast 4T ogranicza zmęczenie dłoni podczas długich cykli spawania i integruje sekwencje pre-gaz, Crater Fill oraz post-gaz. Funkcja spawania punktowego (czas 0,1-25 s) ułatwia powtarzalne sczepianie elementów blaszanych i konstrukcyjnych.
Obsługiwane procesy spawalnicze i technologie
MIG/MAG Synergiczny
MIG/MAG Pulse (spawanie pulsacyjne)
MIG/MAG Standard (sterowanie ręczne)
MMA (spawanie elektrodą otuloną do 400 A)
Spawanie drutami proszkowymi i metalicznymi
Spawanie aluminium (wymaga weryfikacji aktywacji, rolki U, prowadnik teflonowy)
Żłobienie elektropowietrzne (wymaga weryfikacji aktywacji i doposażenia w uchwyt)
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Czym różni się model ESAB Aristo Mig 4000iw od wersji U4000iw?
Model Aristo Mig 4000iw to przemysłowe źródło inwertorowe obsługujące procesy MIG/MAG, MIG/MAG Pulse oraz MMA. Wersja z oznaczeniem „U” (U4000iw) jest źródłem wieloprocesowym zawierającym dodatkowo pełną obsługę zajarzania i spawania w procesie TIG DC. Oferowany zestaw to klasyczny Aristo Mig 4000iw dedykowany do wydajnego spawania drutem i elektrodą otuloną.
Co wchodzi w skład oferowanego zestawu ESAB Aristo Mig 4000iw?
W skład kompletu wchodzi inwertorowe źródło prądu ESAB Aristo Mig 4000iw z wbudowaną chłodnicą cieczy (około 2,5 kW), 4-rolkowy podajnik drutu AristoFeed 48-4 z panelem cyfrowym MA6, przewód pośredni (około 10 m), uchwyt MIG/MAG chłodzony cieczą (około 4 m), przewód masowy (około 3 m), przewód zasilający (około 3 m) oraz podwozie jezdne źródła.
Jakie korzyści daje panel ESAB MA6 w codziennej pracy przemysłowej?
Panel MA6 oferuje 33 standardowe linie synergiczne dla stali węglowej, nierdzewnej i aluminium, umożliwiając szybkie nastawienie parametrów. Daje pełną obsługę spawania pulsacyjnego, pozwala zapisać 10 własnych programów pracy i precyzyjnie kontrolować funkcje startowe (Hot Start, Creep Start) oraz wypełnianie krateru na końcu spoiny.
Czy ta maszyna nadaje się do spawania aluminium i stali nierdzewnej?
Tak, dzięki funkcji MIG/MAG Pulse oraz dedykowanym liniom synergicznym zestaw bardzo dobrze sprawdza się przy spawaniu stali nierdzewnych (CrNi) i stopów aluminium (AlMg, AlSi). Dla aluminium konieczne jest jednak uzbrojenie uchwytu w prowadnik teflonowy oraz montaż odpowiednich rolek z rowkiem typu U na podajniku AristoFeed 48-4.
Czy na urządzeniu można stosować druty z opakowań typu beczka (Marathon Pac)?
Tak, mocny, 4-rolkowy napęd podajnika AristoFeed 48-4 jest przystosowany do pracy zarówno ze standardowymi szpulami 300 mm (lub opcjonalnie 440 mm), jak i z drutem pobieranym z beczek przemysłowych po zastosowaniu odpowiedniego prowadnika szybkiego montażu.
Potrzebujesz wsparcia przy doborze maszyny z pulsem do Twojej produkcji?
Spawlab pomaga zweryfikować konfigurację sprzętu, obecność niezbędnych linii synergicznych oraz dobór akcesoriów przed zakupem. Skonsultuj parametry techniczne i zastosowanie tego zestawu z naszym technologiem spawalnictwa.
