Przemysłowy zestaw MIG/MAG 420 A: Klasyczna konstrukcja transformatorowa chłodzona cieczą z 40-stopniową regulacją napięcia, 4-rolkowym podajnikiem Feed 30w oraz pakietem pośrednim 10 m do pracy ciągłej.
ESAB Origo Mig 430w z wydzielonym podajnikiem drutu ESAB Origo Feed 30w to ciężki, przemysłowy zestaw spawalniczy MIG/MAG chłodzony cieczą, oparty na sprawdzonej konstrukcji transformatorowo-prostownikowej z diodowym mostkiem wyjściowym i wielostopniowym dławikiem. Urządzenie zapewnia maksymalny prąd spawania 420 A w cyklu 50%, 400 A w cyklu 60% oraz 315 A w pełnym cyklu ciągłym 100%, co gwarantuje stabilne parametry podczas wielogodzinnego łączenia konstrukcji stalowych drutami litymi i rdzeniowymi.
Układ z oddzielnym podajnikiem i 10-metrową magistralą pośrednią znacząco zwiększa zasięg roboczy na hali produkcyjnej. Operator może swobodnie przemieszczać się z lekkim podajnikiem Feed 30w wokół spawanego obiektu przy stacjonarnym ustawieniu źródła o masie ok. 213 kg. Zestaw wyposażono w 40 kombinacji napięcia (4 zakresy zgrubne × 10 stopni dokładnych), 3 gniazda indukcyjności dopasowujące dynamikę łuku oraz cyfrowy miernik napięcia i prądu z funkcją HOLD.
| Maksymalny prąd | 420 A (50%) |
| Praca ciągła (100%) | 315 A |
| Regulacja napięcia | 40 stopni (4 × 10) |
| Mechanizm podajnika | 4-rolkowy (Feed 30w) |
| Układ chłodzenia | Ciecz (Układ ELP) |
| Zasięg pośredni | Pakiet ok. 10 m |
Przeznaczenie i profil zastosowania
- Wytwórnie konstrukcji stalowych i mostowych: Ciągłe spawanie grubościennych profili i blach przy obciążeniu 315 A w 100% cyklu pracy drutami 1,0-1,6 mm.
- Produkcja maszyn ciężkich, naczep i ram: 10-metrowy pakiet pośredni pozwala na wygodne manewrowanie podajnikiem wzdłuż długich elementów bez konieczności przemieszczania źródła zasilania.
- Prefabrykacja przemysłowa i warsztaty ślusarskie: 40 stopni napięcia oraz 3 wyjścia dławika umożliwiają stabilne ustawienie procesu pod druty lite SG2/SG3 oraz druty rdzeniowe.
- Spawanie stali stopowych i aluminium: Stabilne podawanie drutów nierdzewnych (0,8-1,6 mm) oraz aluminiowych (1,0-1,6 mm po zamontowaniu odpowiednich rolek U i prowadnika teflonowego).
Parametry techniczne źródła i podajnika
| Parametr źródła (ESAB Origo Mig 430w) | Wartość / Zakres |
|---|---|
| Napięcie zasilania | 3 × 400 V, 50 Hz |
| Zabezpieczenie sieciowe | 32 A zwłoczne |
| Znamionowy pobór mocy | 19,6 kVA (I₁ przy 50%: ok. 30 A) |
| Zakres prądu / napięcia spawania | 50 A / 16,5 V, 420 A / 35,0 V |
| Cykl pracy 50% | 420 A / 35,0 V |
| Cykl pracy 60% | 400 A / 34,0 V |
| Cykl pracy 100% (praca ciągła) | 315 A / 30,0 V |
| Napięcie biegu jałowego (U₀) | 13-47 V |
| Regulacja napięcia | Skokowa 40 nastaw (4 zakresy zgrubne × 10 stopni dokładnych) |
| Regulacja indukcyjności | 3 gniazda masowe (niska / średnia / wysoka indukcyjność) |
| Układ chłodzenia cieczą | Zbiornik ok. 5 l, przepływ ok. 1 l/min, 2,5 bar, tryb ELP / ciągły, czujnik przepływu |
| Miernik parametrów | Cyfrowy wyświetlacz V/A z funkcją pamięci HOLD |
| Stopień ochrony / Klasa zastosowania | IP23 / oznaczenie S |
| Wymiary / Masa źródła | ok. 812 × 552 × 925 mm / ok. 213 kg |
| Parametr podajnika (ESAB Origo Feed 30w) | Wartość / Zakres |
|---|---|
| Zasilanie / Pobór mocy podajnika | 42 V AC, 50/60 Hz / ok. 420 VA |
| Mechanizm podający | 4-rolkowy (dwie pary kół napędzanych) |
| Prędkość podawania drutu | 1,5-25,0 m/min (płynna regulacja) |
| Średnice drutów stalowych / nierdzewnych | 0,8-1,6 mm |
| Średnice drutów rdzeniowych | 1,0-1,6 mm |
| Średnice drutów aluminiowych | 1,0-1,6 mm |
| Pojemność i typ szpuli drutu | do 18 kg (standardowe szpule D300 / K300, ø 300 mm) |
| Czas upalania drutu (Burn-back) | 0-0,7 s |
| Czas spawania punktowego (Spot) | 0,2-5,0 s |
| Przyłącze uchwytu | Gniazdo EURO z mosiężnymi szybkozłączami chłodzenia |
| Wymiary / Masa podajnika | ok. 700 × 255 × 420 mm / ok. 15 kg (IP23 / IP2X) |
Konstrukcja i dołączone wyposażenie
ESAB Origo Mig 430w bazuje na wytrzymałej, transformatorowej architekturze z diodowym prostownikiem głównym, odpornej na trudne warunki przemysłowe, zapylenie i wahania napięcia sieciowego. Prosta budowa mechaniczna bez skomplikowanych układów mikroprocesorowych przekłada się na wysoką trwałość eksploatacyjną w warsztatach konstrukcyjnych.
- Wydzielony podajnik ESAB Origo Feed 30w: 4-rolkowy mechanizm podający zamontowany na obrotowej podstawie, zapewniający stabilny posuw drutu.
- Pakiet przewodów pośrednich ok. 10 m: Przemysłowa magistrala w osłonie technicznej łącząca źródło z podajnikiem (przewód prądowy „+”, przewód sterowniczy 42 V, wąż gazu osłonowego oraz węże doprowadzenia i powrotu cieczy chłodzącej).
- Nowy uchwyt spawalniczy MIG/MAG 4 m typ 501: Przemysłowy uchwyt chłodzony cieczą z ergonomiczną rękojeścią i przegubem kulowym, przystosowany do dużych obciążeń prądowych.
- Przewód masowy ok. 3 m: Oddzielny przewód powrotny o odpowiednim przekroju miedzi z masywnym zaciskiem, podłączany bezpośrednio do jednego z gniazd indukcyjności na źródle.
- Przewód zasilający ok. 3 m: Przemysłowy trójfazowy kabel zasilający 400 V przystosowany do zabezpieczenia sieciowego 32 A zwłocznego.
- Podwozie jezdne i podstawa obrotowa: Wytrzymała rama kołowa z półką na butlę z gazem oraz obrotowy trzpień do montażu podajnika na obudowie źródła.
Technologia i funkcje wykonawcze
40-stopniowa regulacja napięcia spawania
Układ regulacji opiera się na dwóch przełącznikach mechanicznych na przednim panelu źródła: 4-pozycyjnym przełączniku zgrubnym oraz 10-stopniowym przełączniku dokładnym. Daje to łącznie 40 dyskretnych stopni napięcia w zakresie od 16,5 V do 35,0 V. Konstrukcja skokowa eliminuje wrażliwą elektronikę sterującą mocą, zapewniając odporność na zakłócenia i powtarzalne punkty pracy przy doborze parametrów technologicznych.
Wielostopniowy dławik indukcyjny (3 gniazda masowe)
Na dole źródła wyprowadzono 3 osobne gniazda do podłączenia przewodu masowego. Zmiana gniazda zmienia indukcyjność obwodu spawalniczego. Wyższa indukcyjność stabilizuje łuk, zapewnia płynniejsze jeziorko i ogranicza powstawanie odprysków przy spawaniu w mieszankach gazowych Ar/CO₂ oraz stali stopowych. Niższa indukcyjność daje twardszy, bardziej skoncentrowany łuk o głębszym wtopieniu, preferowany przy grubej stali konstrukcyjnej w osłonie czystego CO₂.
System chłodzenia ESAB Logic Pump (ELP)
Wbudowany blok chłodnicy cieczy ze zbiornikiem ok. 5 l posiada układ inteligentnego sterowania pracą pompy. Przy podłączeniu uchwytu chłodzonego cieczą do podajnika Feed 30w układ ELP automatycznie uruchamia pompę po rozpoczęciu spawania i wyłącza ją po około 3 minutach od zakończenia pracy. Układ wyposażony jest w czujnik przepływu cieczy, który natychmiast przerywa proces spawania i sygnalizuje błąd w przypadku zaniku prawidłowego obiegu chłodziwa.
Cyfrowy miernik parametrów z funkcją HOLD
Cyfrowy wyświetlacz na bieżąco prezentuje wartość prądu (A) oraz napięcia (V) podczas jarzenia łuku. Funkcja HOLD automatycznie zamraża i wyświetla na ekranie ostatnie zmierzone wartości po zwolnieniu przycisku w uchwycie. Pozwala to spawaczowi lub technologowi na natychmiastową weryfikację rzeczywistych parametrów pracy bez konieczności obserwowania miernika w trakcie prowadzenia ściegu.
Funkcje podajnika: Creep Start, Burn-back i Spot
Podajnik Feed 30w wyposażono w funkcję dojazdowej prędkości drutu (Creep Start), która ogranicza prędkość podawania na początku procesu do ok. 50% nastawy roboczej, ułatwiając miękkie zajarzenie łuku bez gwałtownego uderzenia drutu w detal. Regulacja czasu upalania drutu (Burn-back w zakresie 0-0,7 s) zapobiega przywieraniu końcówki drutu do jeziorka lub jej wtapianiu w końcówkę prądową. Tryb Spot umożliwia precyzyjne spawanie punktowe z czasem trwania od 0,2 do 5,0 s.
Funkcje pomocnicze: Test gazu i beznapięciowe wprowadzanie drutu
Przełącznik funkcyjny na panelu podajnika pozwala na uruchomienie samego elektrozaworu gazu w celu ustawienia rotametru na reduktorze i przedmuchania przewodów bez podawania drutu i załączania prądu. Tryb beznapięciowego nawlekania drutu uruchamia napęd rolek podajnika bez podawania napięcia na końcówkę i bez zużycia gazu osłonowego, co ułatwia bezpieczne przezbrajanie szpuli.
Obsługiwane procesy i materiały
Procesy spawalnicze: MIG/MAG (drut lity w osłonie gazów aktywnych CO₂ i mieszanek Ar/CO₂), FCAW (spawanie drutami rdzeniowymi/proszkowymi w osłonie gazowej).
Materiały bazowe: Stale konstrukcyjne niestopowe, stale wysokowytrzymałe, stale nierdzewne i kwasoodporne (CrNi) oraz stopy aluminium (przy odpowiednim doborze osprzętu prowadzącego).
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Jaki jest rzeczywisty prąd maksymalny i cykl pracy źródła ESAB Origo Mig 430w?
Maksymalny prąd spawania tego źródła wynosi 420 A w cyklu pracy 50%. W cyklu 60% urządzenie zapewnia 400 A, natomiast w pełnym cyklu ciągłym 100% dostarcza 315 A, co w zupełności wystarcza do wielogodzinnej pracy przemysłowej drutem 1,2-1,6 mm.
W jaki sposób podłączany jest przewód masowy i pakiet pośredni?
Pakiet pośredni o długości ok. 10 m łączy źródło z podajnikiem Feed 30w (przewód prądowy dodatni, sterowanie 42 V, gaz oraz zasilanie i powrót chłodziwa). Przewód masowy ok. 3 m biegnie bezpośrednio ze źródła do spawanego materiału i wpinany jest w jedno z trzech gniazd indukcyjności.
Jakie średnice drutów obsługuje podajnik Origo Feed 30w?
Podajnik Feed 30w obsługuje druty stalowe i nierdzewne w zakresie 0,8-1,6 mm, druty aluminiowe 1,0-1,6 mm oraz druty rdzeniowe w osłonie gazowej w zakresie 1,0-1,6 mm na standardowych szpulach D300/K300 do 18 kg.
Jak działa zabezpieczenie chłodzenia cieczą w wersji 430w?
Źródło posiada wbudowaną chłodnicę cieczy ze zbiornikiem ok. 5 l, sygnalizatorem przepływu i układem ELP. Przy braku prawidłowego przepływu chłodziwa układ automatycznie blokuje spawanie, chroniąc uchwyt spawalniczy przed przegrzaniem i uszkodzeniem.
Co dokładnie wchodzi w skład oferowanego zestawu?
W skład zestawu wchodzą: źródło ESAB Origo Mig 430w z wbudowaną chłodnicą cieczy, 4-rolkowy podajnik ESAB Origo Feed 30w, pakiet przewodów pośrednich ok. 10 m, nowy uchwyt spawalniczy MIG/MAG 4 m typ 501 chłodzony cieczą, przewód masowy ok. 3 m, przewód zasilający ok. 3 m, podwozie jezdne z półką na butlę oraz obrotowa podstawa podajnika.
Dobierz sprawdzony sprzęt spawalniczy do swojej produkcji
Ciężkie transformatorowe półautomaty spawalnicze o wysokim amperażu wymagają właściwego doboru rolek, prowadników i osprzętu pod konkretny typ spawanego drutu. Skonsultuj konfigurację urządzenia ze specjalistami Spawlab przed dokonaniem zakupu.
