Używany przemysłowy zestaw MIG/MAG 400 A w wersji rozdzielnej, chłodzenie cieczą, podajnik 4-rolkowy i przewód pośredni około 5-10 m
EWM WEGA 400 MIG z podajnikiem WEGA DRIVE 4 (panel M100) to używany, klasyczny półautomat spawalniczy MIG/MAG o konstrukcji transformatorowo-prostownikowej, przeznaczony do ciężkich zastosowań przemysłowych. Urządzenie oferuje maksymalny prąd spawania 400 A w cyklu pracy 45% oraz wysoką obciążalność produkcyjną na poziomie 265 A przy 100% cyklu pracy. Zestaw wyposażony jest we wbudowany układ chłodzenia cieczą ze zbiornikiem o pojemności około 7 l oraz zewnętrzny, czterorolkowy podajnik drutu na podstawie obrotowej.
Prezentowana konfiguracja z długim przewodem pośrednim (około 5-10 m) oraz uchwytem spawalniczym i masowym o długości około 4 m zapewnia łączny zasięg roboczy rzędu 9-14 m od źródła prądu. Ułatwia to spawanie wielkogabarytowych konstrukcji stalowych, maszyn, ram i naczep bez konieczności ciągłego przemieszczania ciężkiego źródła. Ręczny panel sterowania M100 oraz 24-stopniowa regulacja napięcia pozwalają operatorowi na pełną, bezstopniową kontrolę nad prędkością drutu i charakterystyką łuku bez skomplikowanej elektroniki cyfrowej.
| Prąd maksymalny | 400 A (45%) / 265 A (100%) |
| Zasilanie sieciowe | 3×400/415 V (50/60 Hz) |
| Mechanizm podajnika | 4 rolki (WEGA DRIVE 4) |
| Chłodzenie uchwytu | Cieczą (zbiornik ok. 7 l) |
| Regulacja napięcia | 24 stopnie (transformatorowa) |
| Zasięg przewodów | Pośredni ok. 5-10 m + uchwyt 4 m |
Przeznaczenie i obszar zastosowania w przemyśle
- Produkcja konstrukcji stalowych i ciężkich ram: Prąd spawania 265 A w cyklu ciągłym (100%) pozwala na stabilną pracę przy spoinach o większej długości bez ryzyka przegrzania transformatora.
- Warsztaty naprawcze maszyny i taboru ciężkiego: Przewód pośredni o długości około 5-10 m umożliwia sprawne dotarcie z podajnikiem do wnętrza konstrukcji lub wokół naprawianych maszyn przemysłowych.
- Spawanie elementów grubościennych drutem litym i rdzeniowym: Wybór trzech charakterystyk dławika na froncie źródła sprzyja dopasowaniu dynamiki łuku przy spawaniu pod osłoną czystego CO₂ lub mieszanek Ar/CO₂.
- Warsztatowe prace stanowiskowe o wysokim obciążeniu cieplnym: Fabryczne chłodzenie wodne ze zbiornikiem około 7 l chroni uchwyt spawalniczy przed wysokimi temperaturami i zwiększa ergonomię pracy operatora.
Specyfikacja techniczna
| Producent / Model źródła | EWM Hightec Welding GmbH / WEGA 400 MIG |
|---|---|
| Model podajnika / Typ panelu | WEGA DRIVE 4 / Panel M100 (sterowanie ręczne) |
| Zakres prądu / napięcia spawania | 50-400 A / 16,5-34 V |
| Prąd przy cyklu 45% (10 min / 40°C) | 400 A |
| Prąd przy cyklu 60% (10 min / 40°C) | 345 A |
| Prąd przy cyklu 100% (10 min / 40°C) | 265 A |
| Napięcie biegu jałowego | 16,5-45 V |
| Zasilanie / Zabezpieczenie sieciowe | 3×400/415 V (50/60 Hz) / 3×25 A zwłoczne |
| Moc przyłączeniowa / Współczynnik mocy | 18,0 kVA / ok. 0,95 |
| Regulacja napięcia spawania | 24 stopnie (2 stopnie zgrubne × 12 dokładnych) |
| Mechanizm podawania / Prędkość drutu | 4 rolki / 1-20 m/min (rolki fabryczne 1,0 i 1,2 mm) |
| Chłodzenie źródła / Chłodzenie uchwytu | Wentylator / Ciecz (pojemność zbiornika ok. 7 l) |
| Złącze uchwytu / Stopień ochrony / Klasa izolacji | EURO / IP23 / H |
| Wymiary źródła / podajnika (D × S × W) | ok. 960 × 560 × 885 mm / ok. 680 × 460 × 265 mm |
| Masa źródła (wersja wodna) / Masa podajnika | ok. 164 kg / ok. 24 kg (z fabrycznym przewod. 1,5 m) |
O urządzeniu i klasycznej konstrukcji transformatorowej
EWM WEGA 400 MIG to sprawdzone na rynku przemysłowym źródło transformatorowe z prostownikiem. W przeciwieństwie do delikatniejszych elektroniki inwertorowej, maszynę cechuje bardzo prosta, odporna na obciążenia konstrukcja oparta na solidnym transformatorze głównym i miedzianych odczepach napięciowych. Zmiana napięcia odbywa się skokowo za pomocą dwóch przełączników na froncie źródła (zakres zgrubny i dokładny), co daje łącznie 24 punkty pracy.
Zewnętrzny podajnik WEGA DRIVE 4 z manualnym panelem M100 nie posiada programów synergicznych ani funkcji pulsu. Spawacz w sposób tradycyjny dobiera parametry procesu, ustawia napięcie na źródle prądu oraz płynnie reguluje prędkość podawania drutu na podajniku. Taka architektura zapewnia dużą powtarzalność, wysoką trwałość w trudnych warunkach środowiskowych warsztatu spawalniczego oraz łatwość ewentualnej diagnostyki serwisowej.
Budowa zestawu i osprzęt w komplecie
Źródło EWM WEGA 400 MIG z chłodnicą cieczy
Masywne źródło prądu (około 164 kg) zintegrowane ze zbiornikiem chłodnicy o pojemności około 7 l. Na frontowym panelu znajdują się przełączniki 24 stopni napięcia oraz trzy gniazda masowe służące do wyboru dynamiki dławika spawalniczego.
Zewnętrzny podajnik drutu WEGA DRIVE 4
Czterorolkowy mechanizm podawania drutu z panelem M100, umieszczony na podstawie obrotowej. Posiada eurozłącze uchwytu, złącza cieczy chłodzącej oraz potencjometry do precyzyjnej nastawy prędkości drutu i funkcji technologicznych.
Pakiet przewodów (przewód pośredni około 5-10 m)
W skład oferowanego zestawu wchodzi przewód pośredni łączący źródło z podajnikiem o długości około 5-10 m, uchwyt MIG/MAG chłodzony cieczą (około 4 m), przewód masowy (4 m) oraz przewód zasilający sieciowy (4 m). Zestaw jest przygotowany do pracy na dużym obszarze warsztatu.
Funkcje techniczne i rozwiązania technologiczne (Panel M100)
24-stopniowa regulacja napięcia i podawanie drutu
Napięcie spawania jest wybierane na źródle przy pomocy przełączników zakresu zgrubnego (2 stopnie) i dokładnego (12 stopni), co daje 24 powtarzalne punkty pracy. Prędkość podawania drutu w podajniku reguluje się bezstopniowo w zakresie 1-20 m/min, co pozwala precyzyjnie ustalić energię liniową i wydajność stapiania spoiwa.
Trzy charakterystyki dławika spawalniczego
Na froncie źródła znajdują się trzy gniazda masowe odpowiadające różnej dynamice dławika. Wyjście 1 (twarde) zapewnia dynamiczny łuk zalecany do osłony CO₂ i stali konstrukcyjnej. Wyjście 2 (średnie) stanowi uniwersalny kompromis dla mieszanek Ar/CO₂. Wyjście 3 (miękkie) stabilizuje spokojniejsze jeziorko w osłonie argonu, korzystne przy spawaniu aluminium.
Tryby 2T/4T, punktowanie (SPOT) i spawanie interwałowe
Panel umożliwia pracę w trybie dwutaktowym (2T) dla krótki spoin naprawczych lub czterotaktowym (4T), który odciąża dłoń spawacza przy długich spoinach produkcyjnych. Funkcja punktowania pozawala nastawić powtarzalny czas spoiny (0-2 s) do sczepiania, natomiast tryb interwałowy automatycznie przeplata czas spawania (0-2 s) z przerwami (0-2 s), pomagając kontrolować ilość wprowadzanego ciepła.
Creep Start, wolny start drutu
Funkcja regulująca początkową prędkość podawania drutu przed zajarzeniem łuku w zakresie 0-100% prędkości głównej. Zmniejszona prędkość startowa ułatwia spokojne zajarzenie bez gwałtownego uderzenia spoiwa o materiał, zmniejszając ilość odprysków i ułatwiając początek spoiny przy drutach 1,2 mm lub rdzeniowych.
Burn-back i regulacja czasu Post-gaz
Regulacja upalania drutu Burn-back (0-250 ms) podtrzymuje łuk przez ułamek sekundy po zatrzymaniu rolek, zapobiegając przyklejeniu się drutu do krzepnącej spoiny. Wypływ gazu po spawaniu Post-gaz (0,2-10 s) chroni stygnący krater spoiny przed utlenianiem atmosferycznym.
Beznapięciowy test gazu i nawlekanie drutu
Przycisk testu gazu pozwala na bezpieczne sprawdzenie przepływu gazu osłonowego na rotametrze bez załączania prądu spawania. Przycisk wprowadzania drutu umożliwia nawlekanie nowego spoiwa przez rolki i uchwyt bez ryzyka przypadkowego zajarzenia łuku i bez strat gazu.
Obsługiwane procesy spawalnicze i praktyczne zastosowanie
Spawanie stali niestopowych i niskostopowych
Zestaw jest przystosowany do stabilnego spawania metodą MIG/MAG łukiem zwarciowym, przejściowym lub natryskowym w osłonie CO₂ i mieszanek Ar/CO₂. Obciążalność 265 A w 100% cyklu oraz czterorolkowy napęd ze standardowymi rolkami 1,0 i 1,2 mm ułatwia obróbkę ciężkich profili stalowych w warsztacie.
Spawanie drutami rdzeniowymi i stopy aluminium
Mechanizm 4-rolkowy sprawnie podaje druty proszkowe (rutylowe i zasadowe). Technicznie możliwe jest również spawanie aluminium przy zastosowaniu rolek typu U i miękkiego wyjścia dławika, przy czym ze względu na przewód pośredni 5-10 m zalecane jest utrzymywanie prostego toru podawania drutu.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Co wchodzi w skład oferowanego zestawu EWM WEGA 400 MIG?
W komplecie znajduje się używane źródło EWM WEGA 400 MIG z chłodzeniem cieczą, zewnętrzny podajnik drutu WEGA DRIVE 4, przewód pośredni o długości około 5-10 m, uchwyt spawalniczy MIG/MAG chłodzony cieczą o długości około 4 m, przewód masowy 4 m oraz przewód zasilający sieciowy 4 m.
Czy urządzenie posiada funkcję synergii lub pulsu?
Nie. Prezentowany model jest klasycznym urządzeniem transformatorowo-prostownikowym wyposażonym w manualny panel M100. Nie posiada programów synergicznych ani pulsu, napięcie spawania (24 stopnie) oraz prędkość drutu (1-20 m/min) są regulowane przez operatora ręcznie.
Jakie znaczenie w praktyce ma przewód pośredni o długości około 5-10 m?
Długi przewód łączący źródło z podajnikiem w połączeniu z 4-metrowym uchwytem daje spawaczowi łączny zasięg roboczy od 9 do 14 metrów od maszyny. Pozwala to na spawanie dużych konstrukcji stalowych, zbiorników i naczep bez przestawiania ciężkiego źródła prądu.
Do jakich drutów spawalniczych przystosowany jest podajnik WEGA DRIVE 4?
Podajnik wyposażony jest w czterorolkowy napęd, który w standardowym wariancie posiada rolki przystosowane do stalowych drutów litych o średnicy 1,0 i 1,2 mm. Napęd 4-rolkowy dobrze radzi sobie również z drutami rdzeniowymi po zastosowaniu właściwych rolek.
Dobierz parametry spawalnicze dla swojej produkcji w Spawlab
W Spawlab pomagamy dobrać sprzęt i osprzęt do specyfiki danego procesu technologicznego. Możesz skonsultować konfigurację urządzenia, sprawdzić wymagania instalacyjne oraz zweryfikować wyposażenie przed zakupem, aby dopasować zestaw do spawanego materiału, grubości elementów i trybu pracy na stanowisku.
