Przemysłowy zestaw MIG/MAG 500 A chłodzony cieczą z oddzielnym podajnikiem 4×4 i płynną regulacją napięcia
EWM Thyristor MIG 500 z podajnikiem Thyristor 4×4 to ciężkie, przemysłowe źródło spawalnicze MIG/MAG o maksymalnym prądzie spawania 500 A w cyklu pracy 45% oraz wysokiej obciążalności 350 A w cyklu pracy 100%. Urządzenie jest klasyczną, transformatorową konstrukcją z prostownikiem sterowanym tyrystorami, wyposażoną w fabryczny układ chłodzenia cieczą ze zbiornikiem o pojemności 7 l oraz wydajny, oddzielny podajnik drutu o mechanizmie czterorolkowym.
Zestaw jest przeznaczony dla spawalni przemysłowych, zakładów produkujących ciężkie konstrukcje stalowe oraz warsztatów utrzymania ruchu, które wymagają stabilnego łuku przy wysokim obciążeniu prądowym. Płynna bezstopniowa regulacja napięcia i prędkości podawania drutu w zakresie 1-20 m/min, w połączeniu z dwoma stopniami dynamiki dławika, pomaga operatorowi precyzyjnie dopasować charakterystykę łuku do spawania stali i metali nieżelaznych, co sprzyja powtarzalności pracy i ogranicza przestoje w produkcji seryjnej.
| Prąd maksymalny | 500 A (45%) / 350 A (100%) |
| Zasilanie sieciowe | 3×400 V (50/60 Hz) |
| Mechanizm podajnika | 4×4 (cztery rolki) |
| Chłodzenie uchwytu | Cieczą (zbiornik 7 l) |
| Zakres średnic drutu | 0,6-2,4 mm |
| Regulacja napięcia | Tyrystorowa płynna |
Przeznaczenie i obszar zastosowania w przemyśle
- Produkcja ciężkich konstrukcji stalowych i ram: Prąd spawania na poziomie 350 A w cyklu pracy 100% ułatwia prowadzenie długich spoin przy wysokim obciążeniu cieplnym bez konieczności robienia przerw na chłodzenie źródła.
- Budowa maszyn, aparatury przemysłowej i zbiorników: Praca w trybie 4T w połączeniu z chłodzeniem cieczą poprawia ergonomię operatora przy spawaniu stanowiskowym i chroni uchwyt przed przegrzaniem.
- Spawanie grubych elementów drutami proszkowymi: Mocny, czterorolkowy mechanizm podajnika 4×4 pozwala na płynne podawanie drutów o średnicy do 2,4 mm w zakresie prędkości od 1 do 20 m/min.
- Prace przemysłowe w stali niestopowej, stopowej i aluminium: Dwa wyjścia dławika prądowego (charakterystyka miękka i twarda) pomagają dobrać właściwą dynamikę łuku pod osłonę CO₂, argonu lub mieszanek gazowych.
Specyfikacja techniczna
| Model źródła prądu | EWM Thyristor MIG 500 |
|---|---|
| Model podajnika drutu | EWM Thyristor 4×4 (oddzielny) |
| Zakres prądu spawania | 45-500 A |
| Zakres napięcia spawania | 16-39 V |
| Cykl pracy 45% | 500 A |
| Cykl pracy 60% | 450 A |
| Cykl pracy 100% | 350 A |
| Napięcie biegu jałowego | 17-45 V |
| Zasilanie sieciowe / Zabezpieczenie | 3×400 V (50/60 Hz) / 3×25 A zwłoczne |
| Chłodzenie źródła / Chłodzenie uchwytu | Wentylator / Ciecz (pojemność zbiornika 7 l) |
| Mechanizm podawania / Prędkość drutu | 4 rolki (4×4) / 1-20 m/min |
| Obsługiwane średnice drutu | 0,6-2,4 mm (typowe rolki fabryczne 1,0-1,2 mm) |
| Złącze uchwytu spawalniczego | EURO |
| Klasa izolacji / Stopień ochrony | H / IP23 |
| Wymiary źródła (D × S × W) | ok. 1110 × 550 × 890 mm |
| Wymiary podajnika (D × S × W) | ok. 650 × 440 × 265 mm |
| Masa źródła / Masa podajnika | ok. 205 kg (wersja wodna) / ok. 18,5 kg |
| Temperatura pracy | 10 do +40°C |
O urządzeniu i technologii tyrystorowej
EWM Thyristor MIG 500 to przedstawiciel klasy ciężkich urządzeń transformatorowych przeznaczonych do pracy w przemyśle stalowym. W odróżnieniu od współczesnych, zintegrowanych systemów inwertorowych, urządzenie bazuje na masywnym transformatorze głównym, dławiku spawalniczym, boczniku pomiarowym oraz prostowniku ze stosem tyrystorowym. Taka konstrukcja zapewnia bardzo dużą odporność na zakłócenia sieciowe, obciążenia prądowe i trudne warunki panujące w warsztatach produkcyjnych.
Dzięki zastosowaniu tyrystorów operator zyskuje płynną, bezstopniową regulację napięcia spawania z poziomu pokrętła na podajniku, co eliminuje skokową zmianę parametrów znaną z prostszych maszyn z przełącznikami odczepów. Urządzenie nie posiada predefiniowanych programów synergicznych ani pulsu, co oznacza pełną kontrolę manualną, technolog lub spawacz samodzielnie konfiguruje napięcie łuku, prędkość podawania drutu oraz dynamikę dławika pod wymagany proces technologiczny.
Budowa zestawu i osprzęt spawalniczy
Źródło prądu EWM Thyristor MIG 500 z podwoziem
Masywne źródło na kołach z wbudowaną chłodnicą cieczy (zbiornik 7 l). Na panelu frontowym znajdują się cyfrowe wyświetlacze prądu i napięcia (AMPERE / VOLT) oraz dwa gniazda prądowe dławika odpowiadające za twardą lub miękką charakterystykę łuku.
Oddzielny podajnik drutu Thyristor 4×4 na podstawie obrotowej
Zewnętrzny podajnik wyposażony w 4-rolkowy napęd (mechanizm 4×4), złącze EURO uchwytu spawalniczego oraz czerwone i niebieskie szybkozłącza układu chłodzenia cieczą. Obrotowa podstawa zwiększa zasięg i mobilność na stanowisku spawalniczym.
Panel sterowania na podajniku drutu
Umożliwia bezstopniowe nastawianie napięcia spawania oraz prędkości podawania drutu. Posiada dodatkowe pokrętła do regulacji prędkości startowej (Creep Start) i czasu upalania drutu po zakończeniu spawania (Burn-back) oraz przełącznik trybu 2T/4T.
Funkcje techniczne i rozwiązania technologiczne
Płynna regulacja napięcia tyrystorami
Układ sterowania oparty na stosie tyrystorowym pozwala płynnie i bezstopniowo nastawić napięcie łuku spawalniczego z poziomu panelu podajnika w zakresie 16-39 V. Operator nie jest ograniczony sztywnymi skokami odczepów transformatora, co pomaga dokładniej dopasować moc łuku do danej grubości materiału i wybranego gazu osłonowego.
Creep Start, regulowana prędkość startowa
Funkcja umożliwiająca zmniejszenie prędkości podawania drutu przed zajarzeniem łuku w zakresie 0-100% prędkości roboczej. Po zajarzeniu sterownik automatycznie przechodzi do głównej prędkości podawania. Rozwiązanie to zapewnia spokojniejszy start, ogranicza ilość odprysków na początku spoiny i ułatwia zajarzenie przy wysokich prędkościach drutu.
Burn-back, regulacja czasu upalania drutu
Pokrętło na podajniku pozwala ustawić czas upalania końcówki drutu w zakresie 0-250 ms po wyłączeniu podawania spoiwa. Prawidłowa regulacja zapobiega przyklejaniu się drutu do krzepnącego jeziorka spawalniczego lub upalaniu się końcówki wewnątrz prądówki, co sprzyja bezproblemowemu ponownemu zajarzeniu łuku.
Dwa stopnie dynamiki łuku na dławiku
Źródło wyposażone jest w dwa wyjścia dławika pozwalające na wybór charakterystyki łuku. Wyjście miękkie sprzyja spokojniejszemu łukowi przy spawaniu w argonie lub aluminium i ogranicza odpryski, natomiast wyjście twarde zapewnia bardziej dynamiczny łuk z silniejszą penetracją, przeznaczony pod osłonę CO₂ przy ciężkiej stali konstrukcyjnej.
Zintegrowane chłodzenie cieczą z nadzorem
Wbudowana chłodnica ze zbiornikiem o pojemności 7 l stale odbiera ciepło z uchwytu spawalniczego. Układ posiada czujnik ciśnienia i przepływu, który przy niewystarczającym obiegu płynu automatycznie wyłącza prąd spawania, zabezpieczając uchwyt oraz podzespoły maszyny przed uszkodzeniem termicznym.
Tryby pracy 2T i 4T oraz przedmuch drutu
Przełącznik trybu uchwytu pozwala pracować w trybie dwutaktowym (2T) pod krótkie spoiny naprawcze lub czterotaktowym (4T), co odciąża dłoń spawacza przy długich odcinkach produkcyjnych. Przycisk wprowadzania drutu wewnątrz podajnika ułatwia bezpieczne nawlekanie spoiwa przez uchwyt bez załączania prądu i wypływu gazu.
Obsługiwane procesy spawalnicze i zastosowania materiałowe
Spawanie MIG/MAG stali konstrukcyjnych
Klasyczne spawanie łukiem zwarciowym, przejściowym lub natryskowym stali niestopowych, niskostopowych i stopowych. Wysoki cykl pracy 350 A w 100% ułatwia wydajne łączenie grubościennych rur, profili ciężkich i elementów maszyn w osłonie CO₂ oraz mieszanek gazowych.
Spawanie drutami proszkowymi i metali nieżelaznych
Dzięki obciążalności podajnika i napędowi na 4 rolki urządzenie dobrze prowadzi druty rdzeniowe (rutylowe i zasadowe) o średnicach do 2,4 mm. Przy zastosowaniu odpowiednich rolek typu U, wkładu teflonowego oraz miękkiej charakterystyki dławika umożliwia również spawanie aluminium i metali nieżelaznych w argonie.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Do jakich prac przemysłowych najlepiej sprawdza się ten model?
Urządzenie najlepiej nadaje się do spawania ciężkich konstrukcji stalowych, ram, naczep, zbiorników i rurociągów o większej grubości ścianki, gdzie kluczowy jest stabilny łuk przy wysokim prądzie roboczym (do 500 A) oraz odporność transformatora na ciągłe obciążenie w produkcji.
Czy spawarka posiada funkcję pulsu lub synergii?
Nie, jest to klasyczna maszyna ze sterowaniem tyrystorowym bez programów synergicznych i bez pulsu. Spawacz dobiera napięcie robocze i prędkość podawania drutu ręcznie za pomocą płynnych nastaw na panelu podajnika.
Jakie średnice drutów obsługuje podajnik Thyristor 4×4?
Podajnik jest katalogowo przystosowany do drutów o średnicy od 0,6 do 2,4 mm. Standardowo w fabrycznych konfiguracjach montowane były rolki pod druty 1,0-1,2 mm, dlatego przed przystąpieniem do pracy z grubszym spoiwem lub drutami proszkowymi warto zweryfikować założone rolki napędowe.
Czym różnią się dwa gniazda masowe na froncie źródła?
Są to dwa stopnie dynamiki dławika spawalniczego. Jedno gniazdo oferuje miękką charakterystykę łuku (zalecaną m.in. pod osłonę argonu i spawanie aluminium), a drugie twardą, bardziej dynamiczną charakterystykę dopasowaną do spawania stali w osłonie dwutlenku węgla (CO₂).
Jak działa zabezpieczenie wbudowanej chłodnicy cieczy?
Układ chłodzenia monitoruje ciśnienie płynu. W przypadku spadek ciśnienia lub braku przepływu chłodziwa urządzenie automatycznie blokuje prąd spawania, co zapobiega przepaleniu chłodzonego wodą uchwytu spawalniczego.
Dobierz parametry spawalnicze dla swojej produkcji w Spawlab
W Spawlab pomagamy dobrać sprzęt i osprzęt do specyfiki danego procesu technologicznego. Możesz skonsultować konfigurację urządzenia, sprawdzić wymagania instalacyjne oraz zweryfikować wyposażenie przed zakupem, aby dopasować zestaw do spawanego materiału, grubości elementów i trybu pracy na stanowisku.
