Pozycjoner zmienia sposób pracy bardziej niż wymiana źródła prądu. Spoina obwodowa wykonana w pozycji podolnej na obracającym się detalu jest równa, bez przerw na przekładanie i bez spawania nad głową, więc rośnie i jakość, i tempo. Przy powtarzalnej produkcji zwrot z takiego stanowiska liczy się w miesiącach.
Dobór zaczynasz od masy i od położenia środka ciężkości. Katalogowy udźwig obowiązuje przy detalu wyśrodkowanym na stole. Jeśli element wystaje poza tarczę, udźwig spada nawet o połowę, dlatego producenci podają wykresy momentu wywracającego. Sprawdź też, czy stół ma przelot na wrzecionie i przyłącze masy przez pierścień ślizgowy, bo prąd spawania nie powinien iść przez łożyska.
Przy obrotnikach i rolkach tocznych ważny jest zakres prędkości. Do spoin obwodowych przy MIG/MAG typowo pracuje się w zakresie 0,1 do 1,5 obrotu na minutę przy średnicach kilkuset milimetrów, więc urządzenie musi mieć płynną regulację w dolnym zakresie i utrzymywać moment przy małych obrotach.
Stanowisko zrobotyzowane ma sens przy seriach powtarzalnych i przy prostych spoinach. Licz koszt całej celi: robot, źródło z komunikacją cyfrową, pozycjoner, ogrodzenie z kurtynami i czyszczarka dyszy. Doradzamy przy doborze i przy integracji ze źródłami, które masz, więc podaj markę i model maszyny, sprawdzimy, czy ma odpowiedni interfejs.