Automatisierung rechnet sich am schnellsten dort, wo Sie umlaufend und wiederholt schweißen: Rohre, Behälter, Flansche, Rahmen. Den Positionierer wählen Sie nach der Masse des Werkstücks und nach dessen Ausladung vom Drehteller. Achten Sie auf das Moment: Ein Positionierer mit 300 kg Tragfähigkeit hebt bei einem Werkstück, das 300 mm vom Teller absteht, tatsächlich deutlich weniger. Die Hersteller geben ein Momentendiagramm an, wir nennen die Tragfähigkeit und die maximale Exzentrizität.
Der Drehzahlbereich entscheidet über die Schweißgeschwindigkeit. Für Rundnähte brauchen Sie eine stufenlose Regelung im Bereich von etwa 0,1 bis 5 Umdrehungen pro Minute und eine unter Last stabile Geschwindigkeit. Zum Einrichten des Werkstücks ist ein separater Eilgang nützlich.
Rollenböcke wählen Sie nach Durchmesser und Masse des Behälters. Prüfen Sie den Durchmesserbereich und das Material der Rollen, Polyurethan verschmutzt nichtrostende Oberflächen nicht, Stahl ist widerstandsfähiger, hinterlässt aber Spuren. Ein Satz besteht üblicherweise aus einem angetriebenen und einem mitlaufenden Bock.
Schweißtraktoren für Kehl- und Stumpfnähte auf langen Abschnitten liefern einen gleichmäßigen Einbrand. Achten Sie auf die Führung: über Rollen an der Wand, magnetisch oder auf einer Schiene. Für dünne Bleche ist die Schiene die sicherere Lösung.
In jedem Fall ist die Art der Masseübertragung wichtig. Ein schlechter Kontakt zerstört Lager und Getriebe. In der Produktbeschreibung geben wir den Zustand der Bürsten oder des Schleifrings sowie den gemessenen Widerstand des Massekreises an.
Prüfen Sie vor dem Kauf, ob Ihre Stromquelle einen Ausgang zur Synchronisierung von Start und Stopp mit dem Positionierer hat. Ohne diesen funktioniert die Automatisierung, Start und Endkrater müssen Sie jedoch von Hand führen. In der Beschreibung nennen wir die Signale der Steuerung und ob Fernbedienung oder Fußpedal im Lieferumfang liegen.