Wasser- oder gasgekühlt: wann sich der wassergekühlte Brenner rechnet

Was den Arbeitsplatz wirklich begrenzt

Eine Maschine mit 400 A und 60 Prozent Einschaltdauer gibt Ihnen keine 400 A über 6 Minuten, wenn der Brenner für 250 A ausgelegt ist. Die Begrenzung des Arbeitsplatzes ist immer das schwächste Glied des Strompfads, und bei hohen Strömen ist das der Brenner.

Ein gasgekühlter Brenner führt die Wärme über das Stromkabel und den Schutzgasstrom ab. Ein wassergekühlter Brenner hat einen eigenen Kühlkreislauf, der die Wärme aus dem Brennerhals und aus dem Schlauchpaket abnimmt. Der Unterschied bei 400 A ist keine Frage der Bequemlichkeit, sondern die Frage, ob der Brennerhals eine ganze Schicht durchhält.

Einschaltdauer der Brenner

Unten Richtwerte für MIG/MAG-Brenner im Gemisch M21, bei 60 Prozent für gasgekühlte und 100 Prozent für wassergekühlte Brenner. Ein konkretes Modell kann abweichen, und in reinem CO2 geben die Hersteller meist etwas höhere Werte an.

Brennerklasse	Kühlung	Strom im Gemisch	Einschaltdauer	Typische Anwendung
Leicht, bis 180 A	Gas	150 bis 180 A	60 Prozent	Blech 1 bis 4 mm, Montage
Mittel, bis 250 A	Gas	200 bis 250 A	60 Prozent	Schlosserei, Konstruktionen bis 8 mm
Stark, bis 320 A	Gas	280 bis 320 A	60 Prozent	Konstruktionen 8 bis 15 mm, kurze Raupen
Wassergekühlt, 400 A	Wasser	350 bis 400 A	100 Prozent	Dauerschweißen, lange Nähte
Wassergekühlt, 500 A	Wasser	450 bis 500 A	100 Prozent	dicke Querschnitte, mechanisiertes Schweißen

Sehen Sie sich die beiden letzten Spalten zusammen an. Ein gasgekühlter Brenner mit 320 A bei 60 Prozent gibt 6 Minuten Lichtbogen je 10 Minuten. Ein wassergekühlter Brenner mit 400 A bei 100 Prozent hat überhaupt keine Pause, in derselben Schicht schaffen Sie also die Hälfte mehr an Metern.

Drei Fälle aus der Werkstatt

250 A mit Gas: der gasgekühlte Brenner genügt

Eine Schlosserei, die Rahmen aus Profil 40x40x3 und Bleche bis 6 mm schweißt, arbeitet bei 160 bis 220 A. Die Raupen sind kurz, 100 bis 300 mm, mit Pausen zum Umsetzen des Bauteils. Die tatsächliche Lichtbogenzeit beträgt 1,5 bis 2,5 Stunden je Schicht.

Hier ist ein gasgekühlter Brenner der Klasse 250 A die richtige Wahl. Er ist leichter, günstiger, hat keine Kühlmittelschläuche und nichts, was undicht werden kann. Ein Kühlgerät wäre ein zusätzliches Gerät zum Warten ohne Nutzen.

300 A mit Gas: die Grenze, an der es noch geht

Eine Werkstatt, die U-Profile und Bleche von 8 bis 12 mm schweißt, arbeitet bei 260 bis 300 A. Wenn die Raupen 300 bis 600 mm lang sind und dazwischen eine Pause zum Reinigen und Ausrichten liegt, kommt ein gasgekühlter Brenner mit 320 A zurecht. Es gibt eine Bedingung: Der Brenner muss mit Reserve gewählt sein und nicht knapp.

Ein gasgekühlter Brenner mit 320 A, der bei 300 A eingesetzt wird, erwärmt sich stark im Brennerhals. Der Griff wird nach einer Stunde unangenehm, und die Stromdüse verschleißt schneller. Die Arbeit ist möglich, aber jeder zusätzliche Meter Raupe verschiebt die Rechnung in Richtung Wasserkühlung.

400 A mit Wasser: es gibt keine Alternative

Ein Betrieb, der Träger und Konsolen aus Blech von 15 bis 25 mm schweißt, arbeitet bei 320 bis 400 A, mit Raupen von 1 bis 3 Metern, mehrere Lagen je Verbindung. Die Lichtbogenzeit erreicht 5 Stunden je Schicht. Ein gasgekühlter Brenner hält unter solchen Bedingungen nicht bis zur Frühstückspause durch.

Hier ist die Wasserkühlung keine wirtschaftliche Wahl, sondern eine Arbeitsbedingung. Dazu kommt der Komfort des Schweißers, denn ein wassergekühlter Brenner ist bei demselben Strom kühler und im Griff schlanker als sein gasgekühltes Gegenstück.

Was das am Anfang kostet

Position	Nettopreis als Richtwert
Gasgekühlter Brenner 3 m, Klasse 250 A	200 bis 450 Zloty
Gasgekühlter Brenner 3 m, Klasse 320 A	300 bis 650 Zloty
Wassergekühlter Brenner 4 m, Klasse 400 bis 500 A	800 bis 1 800 Zloty
Externes Kühlgerät mit Wagen	2 500 bis 5 000 Zloty
Kühlmittel, Gebinde etwa 10 l	120 bis 250 Zloty

In Premiummaschinen der Klasse 400 A und darüber ist das Kühlgerät Teil des Satzes oder ein Modul, das unter die Stromquelle geschoben wird, seine Kosten sind also mitunter bereits enthalten. Prüfen Sie das in der Liste des Lieferumfangs bei jeder Maschine, denn das ist eine Position in der Größenordnung von einigen tausend Zloty. Wir listen den Inhalt des Satzes bei jedem Exemplar in der Kategorie Gebrauchte MIG/MAG auf.

Betriebskosten, also die Stelle, an der es sich entscheidet

Nehmen Sie eine Werkstatt mit 4 Stunden Lichtbogen täglich bei 350 A, 20 Tage im Monat, also 80 Lichtbogenstunden im Monat. Unten dieselbe Werkstatt mit einem bis an die Grenze gefahrenen gasgekühlten Brenner und mit einem wassergekühlten Brenner.

Monatsposition	Gasgekühlter Brenner an der Grenze	Wassergekühlter Brenner
Stromdüsen	60 Stück, 240 Zloty	10 Stück, 50 Zloty
Gasdüsen	4 Stück, 160 Zloty	1 Stück, 45 Zloty
Brennerhälse und Spiralen	100 Zloty	25 Zloty
Kompletter Brenner, auf Monate umgelegt	100 Zloty	60 Zloty
Kühlmittel	0 Zloty	15 Zloty
Werkstoffe zusammen	600 Zloty	195 Zloty
Stillstände für den Wechsel der Stromdüsen	3 Stunden, 450 Zloty	0,5 Stunden, 75 Zloty
Zusammen	1 050 Zloty	270 Zloty

Der Unterschied beträgt 780 Zloty netto im Monat. Die Investition sind ein Kühlgerät für 3 500 Zloty plus ein wassergekühlter Brenner für 1 200 Zloty minus 500 Zloty, die Sie nicht für einen gasgekühlten Brenner ausgeben, also 4 200 Zloty. Die Amortisation liegt bei etwa 5 bis 6 Monaten.

Die Zahlen sind ein Beispiel und hängen davon ab, wie viele Stromdüsen Sie tatsächlich verbrauchen. Setzen Sie Ihre eigenen ein: Rechnen Sie aus, wie viele Packungen Stromdüsen Sie im Monat kaufen und wie oft am Tag der Schweißer den Arbeitsplatz für eine neue Düse verlässt. Die zweite Position ist mitunter größer als die erste.

Beim WIG-Schweißen liegt die Grenze tiefer

Gasgekühlte WIG-Brenner enden als Richtwert bei 150 bis 200 A mit Gleichstrom. Bei Wechselstrom für Aluminium ziehen Sie davon etwa 30 Prozent ab, denn die halbe Periode entfällt auf den Pol, der Elektrode und Brenner stärker erwärmt.

Wassergekühlte WIG-Brenner arbeiten als Richtwert von 200 bis 400 A und sind dabei deutlich schlanker. Das ist beim Schweißen an engen Stellen von Bedeutung, wo ein dicker gasgekühlter Brenner nicht im Winkel herankommt. Wenn Sie Aluminium über 5 mm oder nichtrostenden Stahl dicker als 6 mm schweißen, ist die Wasserkühlung beim WIG-Schweißen praktisch Pflicht.

Pflege des Kreislaufs, damit das funktioniert

Beim Kühlgerät sind drei Dinge im Auge zu behalten: der Stand des Kühlmittels, dessen Zustand und die Freigängigkeit des Wärmetauschers. Wechseln Sie das Kühlmittel als Richtwert einmal in 12 Monaten oder früher, wenn es nachdunkelt und Ablagerungen hinterlässt. Verbrauchtes Kühlmittel verliert seine korrosionshemmenden Eigenschaften und beginnt, die Kanäle im Brennerhals zuzusetzen.

Füllen Sie weder gewöhnliches Wasser noch Kühlmittel für Fahrzeuge nach. Kühlmittel zum Schweißen haben eine abgesenkte elektrische Leitfähigkeit, was bei einem unter Spannung stehenden Brenner von Bedeutung ist. Blasen Sie einmal im Quartal die Lamellen des Wärmetauschers aus und prüfen Sie, ob sich der Lüfter des Kühlgeräts frei dreht.

Wann Sie keine Wasserkühlung kaufen sollten

• Lichtbogenzeit unter 2 Stunden täglich und Strom bis 250 A: Die Betriebskosten sind zu gering, als dass sich etwas amortisieren würde.
• Auswärtige Arbeit und Montage: Das Kühlgerät ist zusätzliche Technik zum Transportieren, und der Kühlmittelschlauch ist empfindlich gegen Beschädigung.
• Unbeheizte Werkstatt im Winter: Das Kühlmittel muss frostsicher sein, und bei Stillständen ist der Kreislauf zu schützen.
• Arbeitsplatz nur zum Heften: Kurze Zündungen erwärmen den Brenner nicht so weit, dass das Kühlmittel etwas abzunehmen hätte.

In diesen vier Fällen ist ein starker gasgekühlter Brenner mit Stromreserve günstiger im Unterhalt und einfacher in der Handhabung. Die Stromreserve ist hier wichtiger als die Art der Kühlung.

Was zu tun ist, bevor Sie Geld ausgeben

Prüfen Sie, ob Ihre Maschine einen Anschluss und eine Ansteuerung für ein Kühlgerät hat, denn nicht jede Konstruktion unterstützt das. In Maschinen mit Kühlgeräteanschluss kommt noch ein Durchflusswächter hinzu, der bei fehlendem Kühlmittel das Schweißen sperrt und den Brenner schützt. Lässt sich die Maschine nicht erweitern, ist der Tausch der Stromquelle mitunter der günstigere Weg als das Ergänzen eines externen Kühlgeräts.

Maschinen, die für Wasserkühlung vorbereitet sind, finden Sie in den Kategorien Neue MIG/MAG und Migatronic, für den wir autorisierter Distributor und Service sind. Wenn Sie das zuerst an Ihrem eigenen Auftrag durchrechnen möchten, nehmen Sie einen Satz mit Kühlgerät aus der Vermietung für einen Monat und vergleichen Sie den Verbrauch an Stromdüsen.

Wir rechnen die Amortisation mit Ihren Zahlen

Nennen Sie den Arbeitsstrom, die tägliche Lichtbogenzeit und den monatlichen Verbrauch an Stromdüsen, wir erstellen eine Aufstellung für Ihren Arbeitsplatz samt Auswahl von Brenner und Kühlgerät. Rufen Sie an oder schreiben Sie uns, und wenn die Maschine vorher eine Prüfung des Kreislaufs braucht, melden Sie sie in unserem Service zur Prüfung der Kühlung an.