Używany, w pełni sprawny przemysłowy zestaw spawalniczy: HBS ARC 800 z pistoletem PMH-12. Cena nowego kompletu to 41 200 zł netto, u nas sprzęt dostępny za jedyne 21 200 zł netto.
HBS ARC 800 (rok produkcji 2011) to profesjonalne urządzenie transformatorowo-prostownikowe, zaprojektowane do ekstremalnie obciążonej pracy w przemyśle i na budowach. Maszyna przeznaczona jest do precyzyjnego spawania kołków, trzpieni, bolców i elementów gwintowanych metodą łuku ciągnionego (ARC stud welding). Dysponując prądem spawania na poziomie 800 A, układ gwarantuje stabilny łuk przy łączeniu elementów o średnicy od M3 do M12 (oraz pinów Ø2-10 mm) z materiałem bazowym o grubości powyżej 2 mm.
W przeciwieństwie do klasycznych inwertorów, konstrukcja oparta na transformatorze i prostowniku charakteryzuje się masywną budową i najwyższą odpornością na warunki warsztatowe. Proces wprowadzania energii sterowany jest wyłącznie poprzez precyzyjną, mikroprocesorową regulację czasu spawania w szerokim zakresie od 5 do 1000 milisekund, co pozwala idealnie dobrać parametry do średnicy kołka i rodzaju powłoki.
Zestaw zawiera zaawansowany, ergonomiczny pistolet spawalniczy PMH-12, niezbędne okablowanie oraz masywne zaciski. Maszyna obsługuje wszystkie wiodące warianty łuku ciągnionego: spawanie z pierścieniem ceramicznym do klasycznych konstrukcji stalowych, spawanie w osłonie gazowej (zintegrowane przyłącza na panelu) oraz tryb krótkiego cyklu (short-cycle). To potężne, bezkompromisowe narzędzie gotowe do natychmiastowej pracy przy konstrukcjach stalowych, w stoczniach czy przy budowie maszyn.
Prąd spawania
800 A
Zakres gwintów
M3, M12
Piny i trzpienie
Ø2-10 mm
Pistolet w zestawie
PMH-12
Czas cyklu
5-1000 ms
Zasilanie U1
3×400 V
Do jakich zastosowań sprawdzi się HBS ARC 800?
- Ciężkie konstrukcje stalowe: solidne spawanie kołków gwintowanych i bolców do profili i blach (stal niestopowa).
- Przemysł stoczniowy i energetyczny: mocowanie kołków do izolacji termicznej, trzpieni montażowych i elementów nośnych.
- Zabudowy, ramy i obudowy maszyn: trwałe osadzanie dystansów w elementach nierdzewnych (szczególnie przydatny tryb w osłonie gazu).
- Praca na zewnątrz i w trudnych warunkach: stopień ochrony IP23, zwłoczne zabezpieczenie 35 A oraz wbudowany filtr sieciowy pozwalają na bezpieczną eksploatację na placach budowy.
- Produkcja seryjna: krótki czas przygotowania procesu, powtarzalność dzięki blokadom błędu i rygorystycznemu mikroprocesorowi.
Pełna specyfikacja techniczna (tabliczka / dokumentacja)
| Model / Typ | HBS ARC 800 (Spawarka do kołków) |
|---|---|
| Metoda spawania | Łuk ciągniony (ARC stud welding) |
| Prąd spawania (I2) | 800 A |
| Czas spawania | 5-1000 ms (cyfrowa regulacja) |
| Kołki gwintowane (RD/PD/MD/MR) | M3, M12 |
| Elementy gładkie (piny) | Ø2-10 mm |
| Napięcie robocze (U2) | 30 V |
| Napięcie biegu jałowego (U0) | 70 V |
| Zasilanie sieciowe (U1) | 3×400 V, 50/60 Hz |
| Zabezpieczenie | 35 A zwłoczne (35T) |
| Cykl pracy (X) | 5% |
| Chłodzenie | Wentylator sterowany termicznie |
| Stopień ochrony i Klasa pracy | IP23 / S (zgodnie z ISO/IEC 60974-1) |
Budowa i technologie układu HBS
A. Konstrukcja transformatorowo-prostownikowa
Sercem modelu ARC 800 jest masywny transformator sprzężony z półprzewodnikowym systemem przełączającym. Taka architektura zapewnia ogromną rezerwę prądową i niewrażliwość na wahania i zabrudzenia w porównaniu z delikatniejszymi układami inwertorowymi. Za odprowadzanie ciepła odpowiada inteligentny wentylator załączany termicznie, co chroni podzespoły podczas wysokiej częstotliwości powtórzeń cyklu i ogranicza zasysanie pyłu warsztatowego w fazie spoczynku.
A. Sterowanie mikroprocesorowe i diagnostyka systemu
Maszyna na bieżąco monitoruje swój stan pracy. Wyświetlacz nie tylko ułatwia precyzyjną nastawę czasu z pomocą strzałek, ale po starcie urządzenia wykonuje autotest układu. Pięć diod LED na panelu frontowym informuje o kluczowych procesach: gotowości, zadziałaniu zabezpieczenia/blokady, aktywacji elektromagnesu, sygnale ze spustu oraz o właściwym styku kołka z blachą. W razie awarii lub przegrzania system blokuje spawanie i generuje odpowiedni kod błędu.
B. Przemysłowy pistolet spawalniczy PMH-12
W komplecie znajduje się dedykowany pistolet PMH-12 z przewodem sterującym i siłowym. Aby złącze było doskonałe mechanicznie, pistolet ten posiada regulację skoku (odpowiadającego za długość łuku) oraz regulację siły sprężyny (decydującej o dynamice wciśnięcia trzpienia w jeziorko). Pistolet ten idealnie pokrywa główny zakres roboczy ARC 800, czyli gwinty od M3 do M12.
B. Panel zintegrowany z dystrybucją gazu
Front urządzenia wyposażony jest w wielopinowe, mocne złącze sterowania pistoletem, masywne gniazda prądowe (kluczowe do zminimalizowania spadków napięcia przy 800 A) oraz zintegrowane, dedykowane króćce do przepływu gazu osłonowego. Użytkownik doprowadza gaz z reduktora do wejścia w urządzeniu, a wbudowany elektrozawór samodzielnie steruje dawką podawaną wprost do głowicy pistoletu (wypływ gazu, tzw. test gazu można aktywować również z panelu).
C1. Mechanika procesu: Łuk ciągniony
Proces ARC nie wymaga elektrod ani drutu. Po naciśnięciu spustu pistoletu PMH-12 elektromagnes unosi kołek. Następuje zajarzenie łuku pilotującego, a natychmiast po nim załącza się potężny, 800-amperowy łuk główny. Nadtapia on czoło kołka oraz ułamek milimetra blachy pod nim. Następnie, po odliczeniu zadanych milisekund, prąd się urywa, a sprężyna pistoletu „wbija” trzpień w rozgrzane do czerwoności jeziorko. Złącze zastyga w ułamku sekundy na całej swojej powierzchni, gwarantując niesamowitą odporność na zrywanie, często to kołek pęka pierwszy, a nie sama spoina.
C1. Proces z pierścieniem ceramicznym
Główna technologia dla grubszych kołków i blach ze stali niestopowej. Na kołek w pistolecie nakłada się ceramiczny krążek ochronny. W trakcie powstawania łuku ceramika chroni strefę cieplną przed tlenem z atmosfery, a podczas wciskania kołka służy jako forma, która zespala ciekły metal, tworząc wokół trzpienia równą i estetyczną wypływkę (tzw. kołnierz). Po ostygnięciu jednorazowy pierścień rozbija się młotkiem.
C1. Praca w osłonie gazowej i tryb Short-cycle
Dzięki gniazdom wbudowanym w HBS, układ można przestawić na osłonę mieszankami gazowymi (przepływ 8-16 l/min) rezygnując z łamliwej ceramiki. To technologia wybierana najczęściej w stali nierdzewnej, zapewniająca mniej odprysków i czystszy profil wokół złącza. Dodatkowo urządzenie wspiera tzw. „krótki cykl” (czas poniżej 100 ms) wykorzystywany do gwałtownego przyspawania kołka na cieńszym materiale nośnym.
C2. Zjawisko wydmuchu łuku i kompensacja masy
Przy prądzie o natężeniu 800 A generuje się potężne pole magnetyczne, które może odchylić łuk spawalniczy (blowing effect). Objawia się to jednostronnym nadtopieniem złącza. HBS wymaga starannego, najlepiej symetrycznego przypięcia mas wokół punktu spawania. Zmiana rozmieszczenia zacisków masowych to główny sposób korekty łuku przy pracy na zagięciach i krawędziach materiału.
C2. Kontrola czasów cyklu i przygotowanie powierzchni
Ustawienie odpowiedniego czasu to jedyna, lecz potężna forma zarządzania mocą HBS ARC 800. Przykładowo, w stali niestopowej instrukcja celuje w ok. 45 ms dla gwintu M6, 80 ms dla M8, aż po ok. 180 ms dla potężnego M12. Spawanie wymaga bezwzględnie usunięcia rdzy, farby, smarów, a twardą zgorzelinę walcowniczą należy przeszlifować, aby łuk powstał stabilnie i bez porowatości.
Najczęstsze pytania przed zakupem (FAQ)
Czy ARC 800 poradzi sobie z kołkami o dużej średnicy (np. M12)?
Tak. Producent klasyfikuje zakres sprzętu jednoznacznie na gwinty do M12 oraz trzpienie gładkie do Ø10 mm. Dla średnicy M12 przewidywany referencyjny czas w stali węglowej to zazwyczaj w okolicach 180-250 milisekund ciągłego zajarzenia prądem 800 A.
Dlaczego ta maszyna nie posiada płynnej regulacji prądu spawania?
Maszyny typu łuku ciągnionego HBS ARC celowo pracują pełną mocą sprzętową 800 A podczas trwania cyklu. Dozowanie ciepła do materiału polega wybitnie i wyłącznie na zmianie czasu trwania wyładowania, wyrażanego w milisekundach na cyfrowym ekranie.
Czy można stosować to urządzenie na cienkich blachach np. 1 mm?
Do blach karoseryjnych i obudów cienkościennych dedykowane są urządzenia kondensatorowe (metoda CD). HBS ARC 800 ze swoją ogromną energią jest maszyną stworzoną do grubszych materiałów, typowo od grubości powłoki bazowej 2 mm wzwyż (najczęściej dużo więcej w konstrukcjach ciężkich).
Jak ocenić jakość złącza po wykonanym teście?
Dla potwierdzenia właściwych ustawień skoku, sprężyny i czasu, spoinę bada się próbą łamania (np. młotkiem/rurką). Przy poprawnej fuzji, trzpień pęknie pod gwintem lub oderwie się wyrywając fragment podstawowego materiału, a nie odspoi po gładkiej powierzchni czoła (co sygnalizowałoby błąd w zajarzeniu / brudną powierzchnię).
Do czego służy przycisk 'Test gazu’?
Umożliwia przedmuch i napełnienie przewodu sterującego w pistolecie PMH-12 wybranym gazem osłonowym jeszcze przed wyzwoleniem łuku, upewniając się, że pierwsze jeziorko będzie w pełni chronione (np. przy pierwszych strzałach w stal nierdzewną).
Co zabezpiecza wbudowany „Test podnoszenia pistoletu”?
Funkcja ta weryfikuje bez zajarzania łuku samą elektromechanikę pistoletu, sprawdza siłę cewki odpowiedzialnej za zadany 'lift’ (uniesienie kołka), co jest kluczowe dla zdiagnozowania zużycia sprzętu PMH-12 lub przetarcia styków gniazda sterowania.
Skonsultuj dobór ze specjalistą
Dzięki inwestycji w przetestowany sprzęt transformatorowy unikasz przestojów produkcyjnych. Zapoznaj się z wytycznymi dotyczącymi kompatybilności dla Twoich konkretnych średnic trzpieni i wymogów nośności spoin, skontaktuj się z nami w celu fachowej oceny profilu Twojego zakładu.