SpawLab to największy w Polsce dystrybutor i serwis spawalniczy posiadający w ofercie ponad 500 sprawdzonych urządzeń.
Półautomat spawalniczy Kemppi FastMig KMS 500 to profesjonalne, inwerterowe źródło prądu zaprojektowane do pracy w najcięższych warunkach przemysłowych. Urządzenie bazuje na zaawansowanej technologii inwertorowej, co przekłada się na wysoką sprawność energetyczną oraz doskonałą dynamikę łuku spawalniczego. Dzięki modułowej konstrukcji, zestaw ten jest uznawany za jeden z najbardziej niezawodnych systemów MIG/MAG w historii marki Kemppi.
Architektura KMS (Kemppi MultiSystem) pozwala na precyzyjne sterowanie procesem spawania za pomocą sterowania synergicznego. Oznacza to, że operator wybiera jedynie grubość materiału i rodzaj drutu, a urządzenie automatycznie dobiera pozostałe parametry. Jest to kluczowe przy spawaniu konstrukcji wymagających ścisłego przestrzegania procedur WPS oraz wysokiej powtarzalności spoin.
Dla kogo jest ten sprzęt?
- Przemysł ciężki: produkcja maszyn, konstrukcji stalowych i statków.
- Zakłady produkcyjne pracujące w systemie wielozmianowym (wysoki cykl pracy).
- Wymagające warsztaty ślusarskie potrzebujące stabilnego łuku przy wysokich prądach.
Urządzenie wymaga zasilania trójfazowego 400V oraz zabezpieczenia zwłocznego 35A.
INWERTER
500A / 60%
3x400V
SYNERGIA
4-ROLKOWY PODAJNIK
Specyfikacja techniczna (DTR)
| Parametr | Wartość |
| Napięcie zasilania | 3~ 400V (+/- 10%) |
| Prąd spawania (60%) | 500 A |
| Prąd spawania (100%) | 390 A |
| Zakres regulacji prądu | 10A - 500A |
| Układ podawania drutu | 4-rolkowy (4WD) |
| Chłodzenie | Ciecz (FastCool 10) |
| Stopień ochrony | IP23S |
Zaawansowana analiza technologii i funkcji
A) Budowa, osprzęt i chłodzenie
Jednostka Kemppi FastMig KMS 500 została zaprojektowana w systemie modułowym, co pozwala na łatwą konfigurację z chłodnicą cieczy FastCool 10. Chłodnica ta zapewnia stabilność termiczną uchwytu spawalniczego nawet podczas długotrwałego spawania prądem o natężeniu 500A. Solidna metalowa obudowa chroni podzespoły elektroniczne przed pyłem metalicznym i uszkodzeniami mechanicznymi typowymi dla hal produkcyjnych. 4-rolkowy mechanizm podający gwarantuje płynne podawanie drutu, co jest niezbędne przy długich wiązkach przewodów (do 20 metrów). Precyzyjna kalibracja docisku rolek eliminuje ryzyko deformacji drutu miękkiego, np. aluminiowego.
B) Panel, sterowanie i automatyka
Urządzenie wyposażone jest w panel sterowania MS 300, który oferuje pełne wsparcie dla procesów synergicznych. Operator ma możliwość korzystania z gotowych krzywych spawalniczych, co znacząco skraca czas przygotowania maszyny do pracy. Panel umożliwia precyzyjną regulację prędkości podawania drutu oraz napięcia, a wyświetlacze cyfrowe informują o parametrach w czasie rzeczywistym. Dzięki funkcji pamięci, możliwe jest zapisywanie najczęściej używanych ustawień, co zwiększa powtarzalność produkcji. Logika sterowania Kemppi eliminuje niepotrzebne przełączniki, skupiając się na ergonomii i czytelności interfejsu.
C) Funkcje spawalnicze i procesy specjalne
Sterowanie Synergiczne: Kluczowa funkcja pozwalająca na automatyczny dobór parametrów prądowych do średnicy i rodzaju drutu. Zapewnia to idealne wtopienie i minimalny odprysk.
Tryb 2T/4T: Umożliwia wybór sposobu działania spustu uchwytu, co jest kluczowe przy wykonywaniu długich spoin (4T) oraz krótkich złączy montażowych (2T).
Regulacja Indukcyjności (Dynamics): Pozwala na elektroniczne kształtowanie dynamiki łuku. Użytkownik może ustawić „twardy” lub „miękki” łuk w zależności od pozycji spawania i grubości materiału.
Gaz Test / Wire Inch: Funkcje serwisowe pozwalające na bezpieczne sprawdzenie przepływu gazu oraz wprowadzenie drutu do uchwytu bez podawania napięcia na końcówkę prądową.
Crater Fill: Funkcja wypełniania krateru końcowego zapobiega powstawaniu pęknięć w miejscu zakończenia spoiny poprzez stopniowe wygaszanie łuku.
Zastosowania (Aplikacje B2B)
- Spawanie konstrukcji stalowych w klasie EXC2 i EXC3.
- Produkcja zbiorników ciśnieniowych i rurociągów grubościennych.
- Przemysł stoczniowy i naprawa jednostek pływających.
- Budowa maszyn budowlanych i rolniczych.
- Ciężkie prace regeneracyjne w kopalniach i kamieniołomach.
FAQ (Pytania techniczne)
Czy urządzenie poradzi sobie ze spawaniem drutem o średnicy 1.6 mm?
Tak, dzięki mocy 500A i 4-rolkowemu podajnikowi, KMS 500 idealnie nadaje się do spawania drutami o dużych średnicach przy dużych prędkościach osadzania.
Czy panel MS 300 posiada programy do spawania aluminium?
Tak, panel synergiczny posiada dedykowane linie synergiczne dla stopów aluminium, co w połączeniu z chłodzeniem wodnym zapewnia świetne efekty pracy.
Dlaczego warto wybrać SpawLab?
- Wsparcie techniczne: Nasi eksperci IWE pomogą w doborze krzywych synergicznych.
- Ochrona serwisowa: Każde używane urządzenie przechodzi rygorystyczne testy obciążeniowe.
- Konfiguracja: Sprawdzamy i kalibrujemy zestaw przed wysyłką do klienta.
- Logistyka: Bezpieczna wysyłka na palecie w Polsce, Europie i na cały świat.
