UTP Maintenance, Stabelektrode, Auftragschweißen

WEARstick Co 12 Stabelektrode

Früher: UTP Celsit 712. Der Hersteller hat die Katalogbezeichnung geändert (Katalog voestalpine Böhler Welding 2025, S. 164): WEARstick Co 12 Stabelektrode ist dasselbe Produkt wie UTP Celsit 712. Bestätigen Sie vor der Bestellung Durchmesser, Verpackung und aktuelle Zulassungen im Produktdatenblatt.
EN-ISO-KlassifizierungDIN 8555: E 20-UM-50 CSTZ, EN 14700: E Co3
AWS-KlassifizierungAWS A5.13 / SFA-5.13: E CoCr-B
Frühere BezeichnungUTP Celsit 712
Preis auf Anfrage
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Autorisierter Händlervoestalpine Böhler Welding
Versand in 24 haus dem Lager in Krotoszyn
DatenblattZusammensetzung, Eigenschaften, Kennwerte
DrahtauswahlUnterstützung durch einen Schweißfachingenieur
Datenblatt des Herstellers
Anwendung

Wofür WEARstick Co 12 Stabelektrode verwendet wird

WEARstick Co 12 ist eine Kobaltelektrode für verschleißfeste Auftragungen dort, wo Abrasion mit Erosion, Kavitation, Korrosion, Druck und Temperaturen bis 900 °C zusammenkommt. Der Hersteller nennt Lauf-, Dicht- und Gleitflächen an Armaturen und Pumpen, Werkzeuge für Holz, Papier und Kunststoff, Zerkleinerungswerkzeuge sowie hoch beanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Thermoschock. Früher unter der Bezeichnung UTP Celsit 712 geführt.

Die Klassifikation lautet E CoCr-B nach AWS A5.13, E Co3 nach EN 14700 und E 20-UM-50 CSTZ nach DIN 8555. Die Härte des reinen Schweißguts liegt bei 48 bis 50 HRC, bei 500 °C bei etwa 40 HRC und bei 700 °C bei etwa 33 HRC. Bearbeitet wird die Auftragung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen. Der Hersteller gibt eine gleichmäßige, feinschuppige Naht und eine sehr leicht lösbare Schlacke an.

  • Klassifikation DIN 8555: E 20-UM-50 CSTZ, EN 14700: E Co3
  • AWS-Klassifikation A5.13 / SFA-5.13: E CoCr-B
  • Umhüllung: rutil
  • Stromart: AC/DC+
  • Durchmesser: 3,2 mm
  • Längen: 350 mm
  • Härte der Auftragung: 48 bis 50 HRC
  • Frühere Bezeichnung: UTP Celsit 712

Die Elektrode gibt es nur im Durchmesser 3,2 mm, planen Sie deshalb mehrere Lagen statt einer dicken Raupe. Reinigen Sie den Untergrund von Resten alter Auftragungen und schleifen Sie gefundene Risse vor dem Schweißen aus. Wärmen Sie massige Teile vor und kühlen Sie unter einer Decke langsam ab, denn eine Kobaltlegierung reißt bei schneller Abkühlung. Auf Dichtflächen tragen Sie mindestens zwei Lagen auf, damit nach der Bearbeitung volles Schweißgut bleibt.

Herstellerdatenblatt

Chemische Zusammensetzung und Eigenschaften laut Herstellerdatenblatt

Datenblatt PDF

Typische Werte des reinen Schweißguts aus dem Datenblatt von voestalpine Böhler Welding, Ausgabe 12/2024. Vom Hersteller garantiertes Minimum in Klammern. Die Werte hängen vom Wärmebehandlungszustand und vom Schutzgas der jeweiligen Zeile ab und ersetzen nicht die Prüfung Ihrer Verbindung nach Ihrer WPS.

Chemische Zusammensetzung, Gew.-%
CCrWCo
1,6298,5Rest
Schweißdaten und Zulassungen
PolungGleichstrom, Elektrode am Pluspol (DC+)
Ausgabe des Datenblatts12/2024
Passend für

Für welche Werkstoffe und Maschinen

Grundwerkstoffe

Werkstoffgruppe: Auftragschweißen. Die genauen Güten und Dicken finden Sie im Datenblatt des Herstellers, bei einer ungewöhnlichen Verbindung rufen Sie an, wir wählen den Zusatzwerkstoff aus.

Strom: AC/DC+

Verfahren und Maschinen

Stabelektrode, läuft auf jeder funktionsfähigen Maschine für dieses Verfahren: Schweißgeräte.

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