Przewód pośredni decyduje o tym, jak daleko od źródła możesz pracować bez przestawiania maszyny. Przy konstrukcjach i przy pracy na wysokości 10 lub 15 metrów zmienia organizację całego stanowiska, bo źródło stoi w jednym miejscu, a podajnik jedzie z tobą.
Przekrój żyły prądowej dobierz do prądu i do długości. Przy 300 A i 10 metrach potrzebujesz co najmniej 70 mm kwadratowych, przy 400 A i 15 metrach 95 mm. Za cienka żyła na długim odcinku obniża napięcie na łuku, przez co maszyna nie osiąga nastawionych parametrów, a przewód nagrzewa się na całej długości.
Wersja chłodzona cieczą ma dwa dodatkowe węże i wymaga sprawdzenia zgodności szybkozłączek oraz kierunku obiegu. Podłączenie na odwrót nie uszkodzi maszyny od razu, ale obniża skuteczność chłodzenia uchwytu, co widać dopiero po kilkudziesięciu minutach pracy.
Złącza po obu stronach muszą pasować do konkretnej maszyny. Migatronic, Kemppi i maszyny przemysłowe mają własne rozwiązania wtyków sterowania, a liczba pinów bywa różna nawet w obrębie jednej marki. Podaj model źródła i podajnika, dobierzemy przewód gotowy albo złożymy go pod wymiar.
Przy przewodach zespolonych sterujących zwróć uwagę na promień gięcia. Ciasne zwijanie łamie żyły sygnałowe, a objawia się to przypadkowym gubieniem parametrów, które łatwo pomylić z awarią elektroniki.