Ręczne spawanie laserem to najszybsza dziś metoda łączenia cienkich blach. Przy stali nierdzewnej 1,5 mm prędkość dochodzi do kilku metrów na minutę, spoina jest wąska, a strefa wpływu ciepła kilkakrotnie mniejsza niż przy TIG. W praktyce oznacza to brak deformacji na dużych płaszczyznach i mniej szlifowania po spawaniu.
Moc dobieraj do grubości. Źródło 1,5 kW spawa stal i nierdzewkę do około 3 mm w jednym przejściu, 2 kW sięga 4 do 5 mm. Aluminium wymaga większej mocy niż stal przy tej samej grubości, bo odbija część wiązki i szybciej odprowadza ciepło. Głowica z oscylacją wiązki poszerza spoinę i wybacza gorsze przygotowanie krawędzi.
Bezpieczeństwo jest tu warunkiem, nie dodatkiem. Laser światłowodowy pracuje w klasie 4, więc stanowisko musi mieć zabudowę z materiału odpornego na wiązkę, okna filtrujące i blokadę drzwi, a operator okulary o odpowiednim współczynniku ochrony dla długości fali 1080 nanometrów. Zabudowy dobieramy do gabarytu detali i do wielkości hali.
Oczyszczarka laserowa usuwa rdzę, farbę, zgorzelinę i olej bez ścierniwa i bez chemii, więc nie ma pyłu ani odpadu do utylizacji. Modele 100 i 200 W nadają się do renowacji i do czyszczenia spoin, powyżej 1 kW usuwają grube powłoki na dużych powierzchniach. Do laserów prowadzimy części eksploatacyjne: szkiełka ochronne, dysze i soczewki.