Handgeführtes Laserschweißen ist heute die schnellste Methode zum Fügen dünner Bleche. Bei Edelstahl mit 1,5 mm erreicht die Geschwindigkeit mehrere Meter pro Minute, die Naht ist schmal und die Wärmeeinflusszone um ein Vielfaches kleiner als bei WIG. In der Praxis heißt das kein Verzug an großen Flächen und deutlich weniger Nacharbeit.
Wählen Sie die Leistung nach der Blechdicke. Eine Quelle mit 1,5 kW schweißt Stahl und Edelstahl bis etwa 3 mm in einer Lage, 2 kW erreichen 4 bis 5 mm. Aluminium braucht bei gleicher Dicke mehr Leistung, weil es einen Teil des Strahls reflektiert und Wärme schneller ableitet. Ein Kopf mit Strahlpendelung verbreitert die Naht.
Sicherheit ist hier Voraussetzung, kein Zusatz. Ein Faserlaser arbeitet in Klasse 4, der Arbeitsplatz braucht also eine strahlfeste Einhausung, Filterfenster und eine Türverriegelung, der Bediener eine Schutzbrille mit passender Schutzstufe für 1080 Nanometer.
Ein Laserreiniger entfernt Rost, Farbe, Zunder und Öl ohne Strahlmittel und ohne Chemie, es entstehen weder Staub noch Abfall. Modelle mit 100 und 200 W eignen sich für Restaurierung und Nahtreinigung, über 1 kW entfernen sie dicke Schichten.