Induktion erwärmt den Werkstoff von innen, über Wirbelströme und ohne offene Flamme. Die Erwärmung ist über den gesamten Umfang gleichmäßig und wiederholbar, so lässt sich die Zwischenlagentemperatur leichter im geforderten Bereich halten. In der Praxis bedeutet das eine kürzere Aufheizzeit und weniger Gefahr örtlicher Überhitzung als mit dem Propan-Sauerstoff-Brenner.
Vorwärmen ist bei Stählen mit höherem Kohlenstoffgehalt und bei großen Wanddicken vorgeschrieben. Für unlegierten Stahl über 25 mm beginnt man üblicherweise bei 100 bis 150 Grad Celsius, bei vergüteten Stählen gibt das Werkstoffdatenblatt und die Schweißanweisung die Temperatur vor.
Die Leistung richtet sich nach Masse und Zieltemperatur. Ein Gerät mit 3,5 bis 5 kW an 230 V genügt für Lager, Schrauben, Buchsen und kleine Teile. Für Rohre und Konstruktionen mit Wanddicken über 20 mm brauchen Sie ab 15 kW an 400 V, mit Flüssigkeitskühlung und einer Induktionsmatte oder einem Kabel um das Bauteil.
Achten Sie auf das Zubehör. Induktionskabel, Heizmatten und Pistolenköpfe richten sich nach der Bauteilform, im Dauerbetrieb ist ein Kühler erforderlich.