Zestaw MIG/MAG Kemppi Master M 353 G: 350 A przy 40%, 3~400 V, MIG/MAG ręczny, 1-MIG, TIG DC, MMA, z uchwytem GXe 405G 5 m
Kemppi Master M 353 G, chłodzony gazem, uchwyt GXe 405G 5 m, kompaktowy półautomat MIG/MAG 350 A, 3~400 V, 1-MIG
Kemppi Master M 353 G to kompaktowe, wieloprocesowe źródło MIG/MAG o prądzie 350 A przy 40% cyklu pracy (280 A przy 60%, 220 A przy 100%), zasilane z sieci 3~400 V, przystosowane do pracy z agregatem, z wbudowanym podajnikiem 4-rolkowym, kolorowym wyświetlaczem LCD i asystentem Weld Assist. Obsługuje procesy MIG/MAG ręczny, 1-MIG, TIG DC, MMA. Zestaw Kemppi Master M 353 G + GXe 405G 5 m zawiera źródło z kablem masy 50 mm², 5 m, przewodem gazowym 6 m i kablem sieciowym 5 m oraz uchwyt Flexlite GXe 405G 5 m.
Master M powstał dla zakładów produkcyjnych, warsztatów konstrukcji stalowych i aluminiowych oraz serwisów mobilnych, które potrzebują pełnej mocy 350 A w obudowie o masie 27 kg, z możliwością przeniesienia stanowiska w inne miejsce hali lub na budowę. Proces 1-MIG dobiera napięcie do prędkości podawania drutu automatycznie, a Weld Assist prowadzi spawacza przez wybór złącza, pozycji i grubości, przezbrojenie stanowiska trwa krócej i mniej zależy od doświadczenia operatora. Zaprojektowane i produkowane w Finlandii źródło objęte jest gwarancją Kemppi z możliwością przedłużenia do 3 lat po rejestracji w My Fleet.
| Prąd maksymalny | 350 A przy 40% |
| Prąd przy 100% | 220 A |
| Zasilanie | 3~400 V |
| Procesy | MIG/MAG, 1-MIG, TIG DC, MMA |
| Uchwyt w zestawie | GXe 405G 5 m |
| Chłodzenie | Gaz (uchwyt chłodzony gazem) |
Co zawiera zestaw Kemppi Master M 353 G + GXe 405G 5 m
Numer katalogowy pakietu Kemppi: P502GXE4. Zestaw skompletowany według oficjalnego cennika Kemppi, wszystkie elementy są fabrycznie nowe i objęte gwarancją producenta.
- Źródło Kemppi Master M 353 G (MSM353G), kompaktowy półautomat MIG/MAG 350 A, 3~400 V, 1-MIG
- Uchwyt spawalniczy Flexlite GXe 405G 5 m (GXE405G5), chłodzony gazem, 400 A przy 35% (Ar+18% CO2)
Co wyróżnia ten zestaw: uchwyt Flexlite GXe 405G 5 m, 400 A przy 35% (Ar+18% CO2), szyjka obrotowa, 50°, druty Fe/Ss/Al 0,8-1,6 mm; druty proszkowe 0,9-1,6 mm.
Przeznaczenie i obszar zastosowania
- Produkcja konstrukcji stalowych i spawalnie przemysłowe, 350 A przy 40% i 220 A przy 100% cyklu pracy pozwalają prowadzić długie spoiny pachwinowe drutem 1,0-1,2 mm bez przerw na chłodzenie źródła.
- Warsztaty pracujące z aluminium i stalą nierdzewną, programy synergiczne dla Al, Ss, CuSi i CuAl ułatwiają dobór parametrów bez prób na odpadach.
- Zakłady z kilkoma operatorami i częstą zmianą zadań, Weld Assist i kanały pamięci utrzymują powtarzalne nastawy między zmianami, a auto-kalibracja obwodu spawania koryguje wskazania przy zmianie długości kabli.
- Serwis mobilny i montaż na budowie, kompaktowa obudowa 27 kg z uchwytem do podnoszenia dźwigiem, praca z agregatu (min. 20 kVA), oświetlenie LED pracujące także bez zasilania sieciowego.
- Prace TIG DC i MMA na tym samym stanowisku, źródło obsługuje spawanie elektrodą otuloną i TIG DC (z uchwytem Flexlite TX z eurozłączem i adapterem, dobieranymi osobno), co ogranicza liczbę urządzeń na hali.
Specyfikacja techniczna
| Model / kod producenta | Kemppi Master M 353 G (MSM353G) |
| Procesy | MIG/MAG ręczny, 1-MIG, TIG DC, MMA |
| Zasilanie | 3~400 V, 50/60 Hz, ±10% |
| Bezpiecznik | 16 A zwłoczny (400 V) |
| Moc pobierana przy prądzie maks. | 14 kVA |
| Prąd spawania (400 V) | 350 A przy 40% (MMA 330 A); 280 A przy 60%; 220 A przy 100% |
| Zakres regulacji MIG | 15 A / 10 V, 350 A / 45 V |
| Zakres regulacji TIG | 15 A, 350 A |
| Zakres regulacji MMA | 15 A, 330 A |
| Napięcie biegu jałowego | 53-64 V (VRD w MMA: 24 V) |
| Podajnik drutu | 4-rolkowy, jednosilnikowy, rolki 32 mm, wbudowany |
| Prędkość podawania drutu | 0,5-25 m/min |
| Średnice drutu | Fe, Ss, proszkowe, Al: 0,8-1,2 mm |
| Szpula drutu | maks. 300 mm / 20 kg |
| Programy spawalnicze | 28 programów synergicznych (Fe, Ss, Al, CuSi, CuAl, Fe Metal, Fe Rutil, FC-CrNiMo) |
| Panel sterowania | Kolorowy wyświetlacz LCD, wbudowany |
| Praca z agregatem | tak, zalecana moc min. 20 kVA |
| Stopień ochrony | IP23S |
| Klasa EMC | A |
| Temperatura pracy | 20…+40 °C |
| Wymiary (dł. × szer. × wys.) | 602 × 298 × 447 mm |
| Masa źródła | 27 kg |
| Uchwyt w zestawie | Flexlite GXe 405G 5 m (GXE405G5) |
| Kabel masy | 50 mm², 5 m |
| Przewód gazowy | 6 m |
| Kabel sieciowy | 5 m, 4×2,5 mm², bez wtyczki |
| Podwozie | brak w zestawie (dostępne opcjonalnie) |
| Normy | IEC 60974-1, -10 |
| Obciążalność uchwytu | 400 A przy 35% (Ar+18% CO2) |
| Chłodzenie uchwytu | gaz osłonowy |
| Szyjka uchwytu | obrotowa, 50° |
| Długość uchwytu | 5 m |
| Druty w uchwycie | Fe/Ss/Al 0,8-1,6 mm; druty proszkowe 0,9-1,6 mm |
O urządzeniu Kemppi Master M 353 G
Master M to kompaktowa platforma MIG/MAG Kemppi klasy premium, projektowana i produkowana w Finlandii, wyróżniona nagrodą Red Dot Product Design 2023. Model 353 G to źródło 350 A z wbudowanym podajnikiem czterorolkowym na szpulę 300 mm, kolorowym wyświetlaczem i pełną obsługą procesów MIG/MAG, a także TIG DC i MMA. Oznaczenie G wskazuje wersję zasilaną z sieci 3~400 V, przystosowaną do pracy z agregatem.
Sercem obsługi jest Weld Assist, asystent, który po wskazaniu rodzaju złącza, pozycji spawania i grubości materiału proponuje komplet parametrów; według Kemppi skraca to ustawianie nawet o 60% w porównaniu z ręcznym doborem. Proces 1-MIG wiąże napięcie z prędkością podawania drutu, więc operator reguluje jedną wartość, a łuk pozostaje w synergii. Funkcja Touch Sense Ignition stabilizuje zajarzenie i ogranicza odpryski przy starcie, Powerlog pozwala przełączać dwa lub trzy poziomy mocy spustem w trakcie spawania, a wbudowana kalibracja kabli koryguje pomiary napięcia po zmianie długości przewodów.
Samoładujące się oświetlenie LED stanowiska i komory podajnika działa również bez zasilania sieciowego, uchwyt pozwala bezpiecznie podnosić źródło dźwigiem, a każde urządzenie ma kod QR prowadzący do dokumentacji. Kompaktowa obudowa (602 × 298 × 447 mm, 27 kg) mieści pełne 350 A, w klasie źródeł z wbudowanym podajnikiem to konfiguracja, która zastępuje osobne źródło i podajnik przy pracach wymagających mobilności.
Budowa i osprzęt zestawu
- Źródło Kemppi Master M 353 G, inwertor 350 A z wbudowanym podajnikiem 4-rolkowym (rolki 32 mm, 0,5-25 m/min) na szpulę 300 mm / 20 kg, eurozłączem uchwytu, kolorowym panelem i oświetleniem LED. Obudowa 27 kg z uchwytem do przenoszenia i podnoszenia dźwigiem.
- Kabel masy 50 mm², 5 m z zaciskiem, przewód gazowy 6 m oraz kabel sieciowy 5 m 4×2,5 mm² bez wtyczki, przekrój 50 mm² dopasowany do pełnego prądu 350 A przy dłuższej pracy.
- Bez podwozia, źródło stawia się na stole lub wózku; podwozia P43MT / P45MT / T25MT oraz chłodnica Master M Cooler są dostępne osobno, jeśli zestaw ich nie zawiera.
- Uchwyt MIG/MAG Flexlite GXe 405G 5 m (GXE405G5), chłodzony gazem, 400 A przy 35% (Ar+18% CO2), szyjka obrotowa, 50°, druty Fe/Ss/Al 0,8-1,6 mm; druty proszkowe 0,9-1,6 mm, eurozłącze. Seria 5 z pakietem przewodów na przegubach kulowych, przegub przy rękojeści stabilizuje podawanie drutu i ogranicza skręcanie przewodu, co przekłada się na równiejszy łuk przy dłuższej pracy. Opcjonalnie można dołożyć zdalne sterowanie na uchwycie GRe50. Cienka szyjka z nową izolacją i wydłużonym kanałem chłodzenia, oddzielne kanały gazu osłonowego oraz obudowa o stopniu ochrony IP5X (pyłoszczelna) ograniczają odpryski i zużycie gazu; prowadnik drutu jest fabrycznie zamontowany, a części eksploatacyjne są wspólne z serią GX.
Procesy i funkcje technologiczne
Weld Assist, asystent doboru parametrów
Po wyborze rodzaju złącza, pozycji spawania, materiału i grubości blachy urządzenie proponuje gotowy komplet nastaw (program, prędkość drutu, napięcie). Dla spawalni z rotacją operatorów lub częstą zmianą detali oznacza to krótsze przezbrojenie i mniejszy rozrzut jakości między zmianami; doświadczony spawacz może dowolnie skorygować zaproponowane wartości.
1-MIG, synergiczne MIG/MAG
W procesie 1-MIG napięcie łuku jest wyznaczane automatycznie na podstawie prędkości podawania drutu i wybranego programu materiałowego. Operator reguluje jedno pokrętło, a długość łuku koryguje strojeniem dokładnym. Ułatwia to utrzymanie stabilnego łuku zwarciowego przy zmianie prędkości drutu, np. przy przejściu z blachy 3 mm na profil 8 mm.
Touch Sense Ignition (TSI)
Funkcja kontroluje zajarzenie łuku przy zetknięciu drutu z materiałem, ograniczając odpryski na starcie i stabilizując łuk od pierwszych milisekund. W praktyce mniej czyszczenia początków spoin i mniej wad w miejscach ponownego zajarzania przy spoinach przerywanych.
Powerlog, zmiana mocy spustem
Powerlog pozwala przełączać w trakcie spawania między dwoma lub trzema zapisanymi poziomami mocy krótkim naciśnięciem spustu, bez odchodzenia od złącza. Przydatne przy zmiennej grubości materiału w jednym detalu, przy przejściu z warstwy graniowej na wypełnienie oraz przy spoinach obwodowych, gdzie pozycja zmienia się w trakcie przejścia.
Hot start, Crater fill, Creep start
Hot start podnosi lub obniża prędkość drutu i prąd na początku spoiny (ułatwia start na aluminium), Crater fill obniża moc na końcu spoiny, żeby wypełnić krater, a Creep start ustala prędkość drutu przed zajarzeniem, co ogranicza „strzelanie” drutem na starcie. Razem poprawiają wygląd początku i końca spoiny, gdzie najczęściej powstają wady.
Kanały pamięci i kalibracja kabli
W MIG dostępnych jest 6 kanałów pamięci, w których zapisuje się kompletne nastawy dla powtarzalnych zadań. Automatyczna kalibracja kabli mierzy rezystancję obwodu spawania i koryguje wskazania mierników, dzięki czemu po wymianie uchwytu na dłuższy lub przedłużeniu kabla masy wartości na wyświetlaczu odpowiadają rzeczywistym parametrom na łuku.
Oświetlenie LED i konstrukcja mobilna
Zintegrowane, samoładujące się oświetlenie LED stanowiska (dwustopniowe) i komory podajnika działa również bez zasilania sieciowego, przy pracy na budowie lub w słabo oświetlonych halach ułatwia zakładanie drutu i kontrolę złącza. Uchwyt pozwala bezpiecznie podnosić źródło dźwigiem, a masa 27 kg umożliwia przenoszenie przez jedną osobę.
TIG DC i MMA
Źródło obsługuje spawanie elektrodą otuloną (do 330 A) oraz TIG DC. Do TIG potrzebny jest uchwyt Flexlite TX z eurozłączem, do MMA adapter DIX, Euro, oba elementy dobiera się osobno. Dla warsztatu oznacza to jedno źródło do spawania konstrukcji MIG/MAG, sczepiania elektrodą i drobnych prac TIG na stali.
Obsługiwane procesy i zastosowania
- MIG/MAG ręczny, pełna kontrola napięcia i prędkości drutu
- 1-MIG, synergiczne MIG/MAG z programami Fe, Ss, Al, CuSi, CuAl, Fe Metal, Fe Rutil, FC-CrNiMo
- TIG DC, z uchwytem Flexlite TX z eurozłączem (dobierany osobno)
- MMA, spawanie elektrodą otuloną do 330 A (adapter DIX, Euro dobierany osobno)
Najczęstsze pytania
Co wchodzi w skład zestawu Kemppi Master M 353 G + GXe 405G 5 m?
Źródło Kemppi Master M 353 G z wbudowanym podajnikiem 4-rolkowym, kabel masy 50 mm², 5 m, przewód gazowy 6 m, kabel sieciowy 5 m bez wtyczki oraz uchwyt spawalniczy Flexlite GXe 405G 5 m. Podwozie nie wchodzi w skład zestawu.
Czym różni się ten zestaw od innych zestawów z Master M 353 G?
Źródło jest to samo, zestawy różnią się uchwytem. Tutaj jest Flexlite GXe 405G 5 m: 400 A przy 35% (Ar+18% CO2), szyjka obrotowa, 50°, druty Fe/Ss/Al 0,8-1,6 mm; druty proszkowe 0,9-1,6 mm. Seria 5 (przeguby kulowe) daje stabilniejsze podawanie drutu przy dłuższej pracy.
Czy zestaw ma chłodzenie cieczą?
Nie, w tym zestawie jest uchwyt Flexlite GXe 405G 5 m chłodzony gazem osłonowym (400 A przy 35% (Ar+18% CO2)). Do długich spoin przy wysokim prądzie lub aluminium warto rozważyć zestaw z chłodnicą i uchwytem chłodzonym cieczą.
Jakie procesy obsługuje Master M 353 G?
MIG/MAG ręczny, 1-MIG, TIG DC, MMA. Procesy impulsowe nie są dostępne w tym modelu, jeśli spawasz dużo aluminium lub stali nierdzewnej cienkich grubości, rozważ Master M 355 lub 358.
Czy można zasilać urządzenie z agregatu?
Tak, źródło jest przystosowane do pracy z agregatem o mocy min. 20 kVA (wersja G, zasilanie 3~400 V).
Jakie druty i szpule można stosować?
Druty Fe, Ss, proszkowe i Al o średnicy 0,8-1,2 mm ze szpul do 300 mm / 20 kg. Prędkość podawania 0,5-25 m/min i czterorolkowy podajnik z rolkami 32 mm zapewniają stabilne podawanie także miękkich drutów aluminiowych przez uchwyt 5 m.
Dlaczego warto kupić Kemppi Master M 353 G w Spawlab
Spawlab pomaga dobrać źródło, uchwyt i chłodzenie do materiału, grubości i trybu pracy w Twoim zakładzie. Przed zakupem możesz skonsultować konfigurację zestawu, rolki podające, prowadniki i akcesoria oraz zweryfikować, które funkcje opcjonalne są aktywne. Wystawiamy faktury VAT 23% i realizujemy zamówienia na sprzęt Kemppi według aktualnego cennika producenta.
