Das Schutzglas ist das am häufigsten gewechselte Teil im Laser. Es schützt die Linse vor Spritzern und Metalldampf, sein Zustand wirkt sich unmittelbar auf die am Werkstoff ankommende Leistung aus. Ein verschmutztes oder angebranntes Glas streut den Strahl, senkt die Einschweißtiefe und erhitzt sich, bis es reißt und die Linse beschädigt.
Prüfen Sie das Glas bei jedem Schichtwechsel. Beim Schweißen von Baustahl mit starken Spritzern fällt der Wechsel mehrmals täglich an, bei Edelstahl mit sauberen Kanten hält es deutlich länger. Wechseln Sie es an einem sauberen Ort und mit Handschuhen, denn ein Fingerabdruck brennt sich beim ersten Start ein.
Die Düse richtet sich nach der Betriebsart. Schweißen mit Strahlpendelung nutzt eine andere Geometrie als lineare Nähte, beim Schweißen mit Draht kommt eine Drahtführung hinzu. Eine mechanisch beschädigte Düse stört den Schutzgasstrom und ergibt dunkle Nähte an Edelstahl.
Auch Gas- und Kühlkreis haben Verschleißteile. Dichtungen im Kopf verlieren ihre Dichtheit, Metalldampf setzt sich dann auf der Optik ab. Wechseln Sie den Wasserfilter nach Herstellervorgabe.